研究金属模具的痕迹可从承受客体入手（即零配件内外表面），抓住承受客体上痕迹的特征形态反应，去研究造型客体表面的痕迹形成过程，判断该痕迹是否为该模具加工时留下的工具或修整痕迹。若是，则该痕迹是本质的、稳定的。

　　压力机在使用过程中，应经常检查管路固定支架、接头和螺栓是否松动，定期清洗油箱、更换油液，查看滤油器滤芯的堵塞情况，随时注意油泵、油缸、油箱等处温度的变化。　　对整个压力机的泄漏情况应经常检查，发现异常，分析原因

　　经过考察，造成减速机中齿轮箱润滑剂消耗大，主要原因是减速箱密封存在问题。　　密封失效的原因有：密封质量不过关；油温高造成的密封失效，且高温下润滑剂的粘度变稀，更容易流出。另外，当润滑油不能在摩擦面形成油膜来保

　　GB3836.2?83标准中规定的防爆型透明件密封结构是否仍能使用，从新标准的三种安装方式可以看出，至少它应该做成一个框架式结构或是与外壳形成一个整体，才能符合透明件的安装要求。　　其次，对于防爆型透明件密封结构密

　　矿冶风机主轴轴承应由自然冷却方式改为强迫冷却方式。如采用4-72-1IN020B风机外壳，应采取适当措施，提高外壳强度。因主动皮带轮重量增加，为降低电动机输出轴轴承磨损，风机和电机应改为间接传动方式。　　主轴转速高，运

　　螺纹由原车削加工改为滚压法加工，改善螺栓工作面的加工精度和强度。并且为及时发改进后图压盖螺栓改进前后液氨泵填料分主填料和副填料，在主副填料之间密封水，原用清水经一次使用后，直接排至地沟。这样导致大量氨的

　　数控机床中动结合面主要是指油缸、柱塞泵等往复运动部分、轴套等旋转部分、阀门的螺旋运动部分的结合面。动结合面的密封可分为间隙密封（例迷宫式密封、非接触衬套密封）和无间隙的填料密封，而后者是机床上较常见的密封

　　螺纹由原车削加工改为滚压法加工，改善螺栓工作面的加工精度和强度。并且为及时发改进后图压盖螺栓改进前后，液氨泵填料分主填料和副填料，在主副填料之间密封水，原用清水经一次使用后，直接排至地沟。这样导致大量氨的

　　数控机床中动结合面主要是指油缸、柱塞泵等往复运动部分、轴套等旋转部分、阀门的螺旋运动部分的结合面。动结合面的密封可分为间隙密封（例迷宫式密封、非接触衬套密封）和无间隙的填料密封，而后者是机床上较常见的密封

　　采用密封球面滚子轴承，特别是对于较大直径的轴承，这种轴承配备有内置接触密封，通过轴承外圈上的环形槽补充润滑脂，多出的润滑脂通过环形槽溢出，这是一种高效复合型密封结构，由于中问的接触密封将轴承内的润滑脂与

　　　　法国Etic集团的一个分部Calemard展示了他们的切条机、倒筒机、络筒机和再卷机。公司还展出了纵向切割机，可用在家具、服装、过滤材料、汽车内饰、医疗保健和防紫外线材料上。Calemard新的发明是Softedge技术，可以通过

　　轮辐型汽缸电机中，均匀的滑片间隙在机芯运转过程中易形成坚固的油膜，提高了密封性，并大大降低了磨耗。　　当曲轴偏心量增大或压缩机转速提高时，压缩机的离心负荷将会成倍增加，现由于汽缸壁加厚，使曲轴偏心减小，上下

　　马西功体的速度调整不正确柱塞的回程速度太快会产生滴多一滴的现象。应按实际工作的需要调整驱动速度。如果不能调整速度或所调整的速度不稳定，应对速度控制组件进行检修。通常的原因是压缩空气含太多的水分、油或脏的

　　根据介质高温、高压及强腐蚀性的特点，选用金属波纹管机械密封。金属波纹管机械密封具有浮动性好，辅助密封容易配置，安装方便，可采用不同材质和制造方法，能适应高温、高压、强腐蚀工况等特点对密封冷却方法进行改进。

　　随着离心式压缩机技术的不断提高，其在许多场合已经逐渐替代活塞式压缩机而成为主要的动力机械。　　离心式压缩机的发展历程要晚于活塞式压缩机，在19世纪活塞式压缩机几乎是的一种压缩机应用形式，但由于活塞式压

　　对设计、施工质量的好验证也是对设计施工提高水平的好的支持。目前俄罗斯一家建筑公司，构想出一个十分简单的“旋转塔楼连接供水干线的枢纽”的方案，并取得了专利证书。煤气、排水、冷热水等从固定于旋转塔楼轴心的管

　　离心式压缩机在设计上则合理地考虑转子的轴向推力平衡，多缸的临界转速和提高转子刚度、以及根据工质的不同性质来选择各零部件的材料等问题，并且正在逐步提高小流量级的空气动力性能和采用二元叶轮以及摸清高压下实

　　在减速器上采用在漏失点加装接油盒，将漏失的润滑油送回减速器内的办法，但存在回油管线冬季易堵、易老化损坏等问题，因此没有进行推广应用。采取将输入轴和输出轴轴承端盖拆卸下来，然后对润滑油道进行认真疏通和清洗，

润滑油破乳化时间原料气压缩机组润滑用油一直使用兰炼产N32抗氨汽轮机油，在多年的使用中，数据记载N32油在使用中气泡高从未超过5mm，当时怀疑油品抗乳化度性能下降，油中带水引起油品质量差造成。取样分析，润滑油破乳

内燃机油主要起润滑、密封、冷却、清洁、防锈以及缓冲冲击负荷等作用。润滑油性能的优劣直接影响着内燃机的使用寿命和车辆的运行可靠性。此外，在车辆的使用过程中，润滑油的更换周期合理与否直接影响发动机的可靠运行和油