表面清洁: 安装前必须彻底清洁法兰密封面和垫片本身。确保法兰密封面光滑平整，无划痕、凹坑、锈蚀、油污、灰尘、焊渣等杂质。这些杂质会影响垫片与法兰的贴合度，导致局部泄漏。垫片表面也应清洁无污物。

垫片检查: 仔细检查垫片是否有缺陷，如裂纹、划伤、破损、折痕、表面石墨层脱落、径向贯穿性石墨线等。严禁使用存在任何缺陷的垫片。

尺寸匹配: 确认垫片的内径、外径和厚度是否符合法兰和工况要求。垫片内径应略大于法兰内径，避免流体冲刷垫片；外径应小于法兰螺栓孔内径，确保垫片完全覆盖在螺栓孔围成的区域内。

居中放置: 将垫片准确、平整地放置在法兰密封面中心位置，避免偏斜。确保垫片与法兰同心。

避免二次使用: 石墨复合垫片通常设计为一次性使用。经过压缩后，其内部结构已经发生变化，再次使用无法保证密封效果，应严格禁止。

均匀施力: 紧固螺栓时，必须采用十字交叉对称的方式，分多次逐步拧紧。确保所有螺栓受力均匀，防止因受力不均导致垫片局部过度压缩或密封不严。终应达到厂家推荐的螺栓载荷或扭矩值。

严禁敲打: 安装过程中严禁使用锤子等工具敲击垫片进行校正或强行安装，以免损坏垫片结构。

介质兼容性: 确认垫片的基材（如不锈钢、碳钢等）和填充材料（柔性石墨）是否与所接触的流体介质（包括工艺介质、清洗液、润滑剂等）具有化学兼容性。特别注意强氧化性介质（如浓硝酸、浓硫酸、氯气、某些强氧化性盐类等）可能对石墨材料产生氧化腐蚀，需谨慎选用或咨询厂家。

温度与压力: 确保垫片的额定使用温度和压力范围完全覆盖实际工况。避免超温或超压使用。注意温度波动对密封性能的影响。

压力等级选择: 根据法兰的压力等级和密封要求选择合适的垫片类型和厚度。

定期检查: 在设备运行期间，尤其是经历开停车、温度压力波动后，应定期检查法兰连接处是否有泄漏迹象。

拆卸更换: 当需要拆卸时，应检查旧垫片的状态。重新安装时，必须更换全新的石墨复合垫片。

妥善储存: 未使用的垫片应存放在清洁、干燥、阴凉通风的环境中，避免阳光直射、高温、潮湿、油污和化学污染。避免堆叠过高或重压，防止变形或损伤。远离火源。

禁止改造: 不得擅自对垫片进行裁剪、拼接或打孔等改造。

遵循规范: 严格遵守相关设备安装、操作和维护规程。

厂家咨询: 对于特殊工况（如极高/低温、超高压、强腐蚀、剧烈循环载荷等），务必咨询垫片制造商的技术人员，获取的选型和应用指导。