根据介质高温、高压及强腐蚀性的特点，选用金属波纹管机械密封。金属波纹管机械密封具有浮动性好，辅助密封容易配置，安装方便，可采用不同材质和制造方法，能适应高温、高压、强腐蚀工况等特点对密封冷却方法进行改进。

　　将静环尾部加长，轴向采用双密封圈，中间通入冷却水供静环冷却，既可以减少静环变形，又可以增加两个O形圈的安全性。此外，轴封箱和轴承箱中都有冷却水套以通入冷却水，不再使用冷却器。

　　该冷却方式对机械密封本身和使用都有好处，若不采用冷却会出现下列问题：端面间的液膜粘度降低并气化，使液膜失稳或破坏。由橡胶、塑料等材料构成的密封会出现早期老化、分解。加速介质对密封件腐蚀。动静环变形、热裂，浸渍金属熔化。密封摩擦副之间介质压力差增大，使端面打开而造成泄漏。轴承箱温度过高，降低轴承使用寿命。

　　摩擦副的选择洗涤水中含有H2S，即使介质中含有很少量的H2S也会形成很高的氢离子浓度。其反应为Fe+S2-=FeS↓+2e，生成的FeS会以很小的颗粒悬浮在介质中。所以硬质相摩擦副的材质选取硬质合金WC，碳化钨的硬度为HRA86～93；热传导率为5.86～8.79kW，比高速钢高1～2倍。线膨胀系数小，较铬镍不锈钢、铬钢及碳钢均低；硬质合金的碳化物相，室温下能耐多种酸碱腐蚀。