新密封系统由于介质甲烷的比重小、润滑性差、极易汽化，一旦发生泄漏，就会出现霜冻。冰霜会加剧端面的摩擦，使泄漏量增大。因此甲烷泵采用双端面密封，必须在大气和介质之间设置一隔离室，以缓和温度较低的影响。此甲烷泵采用旋转型、多弹簧内流式、双端面平衡式机械密封，两只动环共用一个动环座，这样两只动环所承受的弹簧力能保持均匀相等。温度过低材料易变脆，因此材料的使用受到严格的限制，动环为碳2石墨（carbon），软质的高纯碳2石墨具有很好的自润滑特性，能承受短暂的干摩擦运转；静环为碳化钨（tungstencarbide），其优点为热平衡性能好，具有很高的弹性模量，线形膨胀系数小。动环处的辅助密封圈为增强型聚四氟乙烯的楔形环，楔形环是本次改造新增设计的内容，为了有效利用双端面密封，配备了一套与之相适应的封液系统。此封液系统的型号为：BE1618253232042002C01466，设计压力为40bar.封液系统新增了一个氮气贮压器，贮压器的压力能保证甲醇罐内的压力在3.4MPa左右，使密封腔内的压力保持稳定，保证大于介质密封腔内的压力，避免机械密封的内漏即**道密封腔中的甲烷泄漏到第二道密封腔，甲醇罐中的压力始终要高于被密封介质0.2MPa，使介质无法进入到甲醇罐中。泵的出口和甲醇罐相连甲醇罐的底部和贮压器相连接，确保甲醇的压力稳定。

　　首先，对密封环进行受力分析，确定密封环处于工作状态时所受力的的种类、大小和方向，而后方可计算密封端面比压。动环上受到介质压力Fp、和液膜压力Fm以及弹簧力Ft，密封圈对其还作用着摩擦力R。在上述力当中，弹簧力Ft和介质压力Fp的方向一致，这两个力作用都是使密封面闭合，所以称它们为闭合力。液膜压力作用是使密封端面开启，称它为开启力，摩擦力通常很小可不计。为了克服辅助密封的摩擦和动环的转动惯性，必须保持一定的密封面的压力，必须慎重地选择*恰当的弹簧比压pt。

　　疏松的出现原因很多，如火焰离开熔池速度过快。在修复气孔时因为不仔细，会在加工后发现有密集的小孔。在换焊丝时，如果火焰处理不稳，移动位置或在熔池上过烧，都会出现疏松。排除的措施是重新用火焰熔一次。硬度不均的原因有三个，一个是局部基体被过烧，大量基体金属进入熔池。一个是氧乙炔焊时因为焊接供气不稳定，还有就是火焰的焰心进入熔池使碳含量增加。采取的措施主要是稳定好火焰，并严格按照作业指导书进行操作。要获得满足设计及使用要求的阀门堆焊面，需要在制定作业指导书以及操作中严格按照要求进行。虽然目前的主要堆焊方法有氧2乙炔焊接、氩弧焊、手工电弧焊等焊接方法，焊接缺陷种类也比较多，但只要掌握了他们的操作规律及缺陷出现的原因，就可以在工艺制定及操作方面减少和避免这些缺陷的出现。