稠油井口泄漏油原因分析井口原油泄漏的原因多种多样，错综复杂，综合多年现场经验调研分析，主要包括以下几个方面：（1）由于设备运转时间的延长和密封方式的老化，一些新井安装、修井等原因造成的井口螺栓未紧好，致使盘根盒直接摩擦光杆，形成颗粒铁屑，造成光杆磨细发热，致使密封不均匀；修井作业、碰泵等措施使用卡子用力过猛，致使卡子咬伤光杆，作业完毕未修磨光杆；井底出砂随着原油带入盘根，磨损光杆等原因造成井口密封件跑油。随着原油粘度的增加，回压增高、流通阻力增大，高温高压注汽造成井底钙化物的形成等一系列问题，造成井口原油泄漏。由于热采注汽使采油井口设备产生热胀冷缩的不完全变形，使井口与光杆之间发生水平偏移，造成对密封填料的偏磨，导致原油泄漏。通过对现场采油井的跟踪调查，发现以上问题是造成井口常跑油的主要原因。

　　法兰式光杆密封器是在新疆油田上使用较为普遍的一种光杆密封装置。其主要的技术特点是用法兰上的偏心螺钉来调整盘根盒与井口抽油光杆的同心度，并通过紧压上部的盘根包紧抽油光杆，从而起到密封作用；在进行注汽作业时，需换上石墨盘根，保证密封的可靠性。针对法兰式调偏心光杆密封器的技术特点，在四2区J131井区选择了8口泄漏情况、光杆偏磨比较典型的井进行试验。如J324在安装法兰式光杆密封器前，受井口偏磨影响，综合应用各种调偏手段，井口不跑油时间*多维持3d，在摸准规律后每日更换2次盘根，调整6次，管理稍不到位便在第二日造成井口跑油；在安装法兰式调偏心光杆密封器后井口不跑油时间维持*多6d，安装后虽然延长盘根更换周期，但井口跑油现象仍未能解决。

　　主要的技术特点是以球型补偿作为整个装置组成结构的基点，充分运用球体结构的全方位自由角度的特点，使整个装置能自动适应光杆偏移角度变化，为密封材料提供了一个相对稳定的工作环境，实现了密封材料完全自适应、全面接触光杆的*佳状况，再加上使用了进口的复合纤维材料为主密封填料，从而使得密封材料的使用寿命得到了极大的提高，密封周期成倍的延长，密封效果良好；在进行注汽作业时，只需旋紧二级密封体即可，无需更换任何材料和部件，注汽作业完成后，旋开二级密封体即可进行正常工作，极大地降低了注汽工序的工作强度，同时也提高了注气操作的安全性。

　　从应用效果对比上可以看出，QBZC-25/28型光杆密封器无论是在密封周期、劳动强度、安全可靠等方面均比法兰式光杆密封器有着很大的优势。法兰式光杆密封器平均每周更换二次密封材料，如按稠油单井每年正常生产时间约为320d（45周）、平均有两轮注汽计算，则每口井每年需更换主密封盘根约为90余次、注汽盘根2次。而QBZC-25/28型光杆密封器无须更换密封填充密封材料和注汽密封材料，正常运行时间可达350余天，无停井时间，无材料损耗，无劳动强度增加，完全克服了法兰式光杆密封器的所有不足。QBZC-25/28型光杆密封器比法兰式光杆密封器每年每口井至少带来4634.9元的经济效益（不包含不易量化的部分）。基本杜绝了由于井口跑油耳造成的环境污染，避免了相应的治理费用，对保护环境、创建清洁无污染油区具有积极意义。降低生产成本，一次性投入可维持12年的无维修运行。不停机操作，增加了抽油机运行时率，增产原油效果显著。具有非常明显的推广价值。QBZC-25/28光杆密封器是一种非常理想的井口光杆密封装置，节约了原材料的消耗，减轻了员工的劳动强度，增加了原油产量，确保了环境不受污染，而其他光杆密封器只能在平面范围内调整，操作复杂，消耗能源，无法有效克制原油污染。