轴向力用F1来表示，取向下为正，则：F1=mg，N（1）式中m??叶轮、泵轴和内磁钢体等零件的总质量，kgg??重力加速度，取为9.81m/s23.2盖板力F1由可知，叶轮前后盖板不对称，前盖板在吸入口部分没有盖板，为了平衡轴向力，叶轮后盖板处设有后密封环，且其尺寸大小与前密封环也不一样。密封环间隙越大，泄漏量就越大，通过间隙的压力降就越小，从而使后密封环处的压力增大，产生的轴向力也就随之增大。因此，密封环间隙越小越好，但*小间隙会受到制造精度的限制。

　　动反力引起的轴向力F4液体沿轴向进入叶轮，通过叶轮时，受到叶轮的作用，液流沿径向或斜向流出。，6??经过叶轮前密封环的泄漏量，??流经叶轮前密封环压降，??叶轮前密封环阻力系数N6=N1D3??叶轮前密封环间隙，??叶轮进口稍前的轴面速度，??叶轮进口直径，mvm3??叶轮出口稍后的轴面速度，m/sA??叶轮出口轴面速度与轴线方向的夹角3.5泵轴两端压力不一致引起的轴罗茨水环真空机组向力F5泵轴两端受压面积虽然相等，但两端存在压力差，叶轮进口一端压力较低，所以就产生了一个轴向力，取向下为正，则式中S3??泵轴两端受压面积，??泵轴直径，m4轴向力计算与试验验证200GYC-60型管道式磁力传动泵的参数为：设计流量：设计扬程：58m设计转速：1475r/min实测流量：266.9m3/h实测扬程：59.5m实测转速：轴向力计算为简明起见，计算过程和结果用列表形式，。

　　分析磁力泵的轴向力大小与泵本身的结构有关，与一般离心泵相比，转轴式磁力泵除了转动部件重力、盖板力和动反力以外，还有内磁钢体上的受力，以及泵轴上的受力。前后密封环尺寸一致时，盖板力F2方向向下，把各个力按矢量画出，如所示。

　　平衡轴向力F，要减小F1、F2、F3、F5或加大F4.转动部件所产生的重力F1大小变化不大，而泵的参数一定，动反力F4也就基本定了，所以要减小轴向力，关键从F2、F3、F5入手。

　　减小盖板力F2加大叶轮后密封环的直径，可以减小盖板力F2，后密封环直径加大到一定程度，盖板力还会改变方向，本文用于计算的泵就是如此，当后密封环直径从§187mm增大到§215mm时，各轴向力如所示。后密封环直径并不是越大越好，大到一定程度，会引起向上的轴向力。减小内磁钢体受力F3及泵轴受力F5在保证隔离套的冷却液流量的前提下，适当调整轴承体液流孔的尺寸，降低隔离套内的压力，从而可减小作用在内磁钢体上的轴向力F3和作用在泵轴上的轴向力F5.