多台300MW发电机也发生了不同性质的事故，有的发电机事故后停机上千小时进行修复，损失电量上亿kWh。从制造系统、安装调试方面反馈的情况，以及发电机投运后所发生的事故分析证实，制造质量欠佳是发生事故的主要原因。制造质量差的问题比较复杂，有设计问题、工艺问题、原材料问题、厂内试验问题等，但*主要的是管理问题。有些质量问题在制造厂内或在工地经过返工修理能排除，但有些质量问题是无法修复和弥补的，造成了永久性缺陷，例如加工轴颈时其直径小于设计值，或因在厂内作超速试验时断油而发生轴颈研磨，不得不将轴轻直径车小；轮子通风孔加工时局部地方的通风孔横截面积小于标准值等。提高国产600MW及300MW汽轮发电机的制造质量刻不容缓，制造部门应下大力气加强管理、提高技术水平、防止重大事故和质量问题重复发生。

　　国产发电机的问题某电厂3号发电机系国产优化型600MW汽轮发电机，在试运及投运后出现的问题有：1）副励磁机烧损该型发电机采用无刷励磁系统，有主、副励磁机。在安装调试运行中，发生过副励磁机引出线断裂引起短路接地事故，将副励磁机烧损。笔者认为，事故原因与设计和工艺都有关，系引线与外壳距离较短、引线固定不牢振动过大所致。2）转子励磁引线固定螺栓断裂事故该机于1996年1月正式投运，1998年3月发生转子励磁引线夹板螺栓头断裂后窜出，将定、转子打伤，造成定子绕组绝缘损坏短路接地事故，发电机受到严重损坏。如转子槽楔、风斗受到不同程度撞击损伤、定子铁芯膛内表面多处被撞伤，局部铁齿、部分定子绕组绝缘、气隙隔板等损坏。励磁引线夹板螺栓的结构及断裂处。根据制造厂家分析，认为螺栓断裂原因是加工尺寸不符合图纸要求，转轴上螺孔水冷螺杆机组深度没有达到设计要求，致使引线夹板未被压紧，使螺栓头承载交变应力，加之螺栓加工面粗糙，增大了应力集中布发生疲劳断裂。3）厂内加工转子时发生误切而引起的事故某电厂4号发电机与上述发电机同型。在厂内加工转子时，将励磁机端轴颈车出长200mm、宽2mm、深1.5mm的沟，只得将轴颈车小，因而造成永久性缺陷，而需单配轴瓦和密封瓦。4）转子绕组匝间短路某电厂3号发电机也是国产优化设计的QFSN-600-2YH型，于1998年6月进行检修，除更换励磁引线夹板螺栓外，在电气试验中查出了转子绕组有匝间短路，短路点在1号极第8套线圈的5～6匝之间。匝间短路原因是由于在厂内下线过程中清理不彻底，残留有金属颗粒所致。