由 可知， 在工作状态下， 阀瓣承受介质压力 P ，其橡胶密封件和金属阀瓣基座接触面之间若进入介质， 则当阀门开启时， 在介质压力的作用下， 橡胶密封件有可能脱离基座， 使介质无法进入喷注器， 引起推力器失效。所以， 如何使介质不进入橡胶密封件与金属基座的结合面是保证产品可靠工作的关键。对大型阀瓣而言， 可采用各种机械方法或复杂的结构去实现， 但是， 对小型阀瓣而言，*简便的方法是采取硫化粘结工艺去实现。目前， 这种工艺方法被普遍采用， 而且取得了很好的效果。但是由于硫化粘结工艺必须采用去氧化层和涂胶层后硫化才能获得满意的粘结强度。对某些介质 （ 推进剂） 来说， 硫化生成的粘结键合物与介质的相容性问题没有很好解决， 粘结强度随着工作时间的增长而下降， 以致完全丧失， 所以， 对在较高介质压力下长时间工作的阀瓣来说， 这种硫化粘结方法是不适宜的。下面， 从工作过程中的受力分析来说明这个问题。

　　橡胶密封件即脱离阀瓣基座而脱落， 使阀门失效。分析式 各项力的性质及量级， 不难判断， 在粘结力f C逐步失效的情况下， 必然发生橡胶密封件脱落现象。目前， 国内技术现状是： 采用与某推进剂相容的橡胶密封件阀瓣制造工艺， 硫化生成的粘结键合物与推进剂相容性不好， 其粘结强度随介质的侵入而下降， 甚至使阀门失效。

　　因此， 如何解决脱落问题成为人们研究的技术难点。如 中的截锥形及其变型结构， 其目的是加大脱落阻力。但是这种方法对硬度越低的橡胶， 其效果越差， 甚至完全不起作用。 中圆柱形密封件用销子机械连接的方法， 常常受结构长度的限制而无法采用。在工作实践中， 我们寻找到一种较为简单有效的阀瓣结构， 介绍如下。进剂间的相容性等级不同而存在着不同的体膨胀系数， 其结果引起橡胶密封件在阀门开启方向上产生膨胀量， 使得阀门流通能力下降， 这是我们所不希望的。膨胀量的大小和阀瓣结构形式及尺寸大小有关， 所以， 在设计中， 设计者应考虑把这种影响减少到可接受的程度。

　　模拟弹机 的计算机、其适配器口应配置通讯板、模拟 弹地 通讯， 配置开入开 板、接收地面测控系统的开关控制信号输出开关控制信号。配置多路 D/A 板， 模拟多路动态模拟量输出信号。

　　模拟弹机 的计算机还应配有转换软件， 根据地面测控系统传送的测试命令， 将弹上综合测试软件转换为能输出等效信号的软件。

　　导弹模拟器的应用导弹模拟器可以解决对测控系统硬件和软件的自检问题， 也可作为部队模拟训练装置， 但是毕竟比部件等效器要复杂庞大， 在发射阵地作为部队配套的设备使用， 显然有点太大了， 有悖于机动快速使用的原则， 在发射阵地或待机阵地使用部件等效器对测控系统作功能性检查为好。在试验室、总装厂或技术阵地可以用导弹模拟器对测控系统的硬、软件设备作全面详细的检查。

　　为便于比较， 我们假定 和 所示结构中橡胶密封件尺寸相同， 并且直径和高度相等 （ d = h） ， 则新型阀瓣的轴向膨胀量 $hc的取值范围为：1 3 $h < $hc< $h在设计中， 尽量减少 所示阀瓣结构的四条金属支撑部分的横向尺寸， 以此增加橡胶密封件的横向膨胀空间。换句话说， 橡胶密封件的轴向膨胀量 $hc 随着径向约束面积减少而趋近1 3 $h .