电动滚筒的左端，有个零件叫左法兰轴，电源线就是从这个轴的中心进入滚筒电机内的，在设计上，因为左法兰轴的轴径小，所以采用的是M452丝扣旋紧O型密封圈的装置，在这旋紧零件上焊有一钢制电源线保护弯管，在弯管上端固定一接线盒，接线盒下端留有一个直径20mm的进线孔，电源线就是从这个孔中进入接线盒的。由于特定的工作环境，这个接线盒高出电动滚筒直径，并且高出卤水平面，所以在安装、搬运过程中旋紧件容易倒扣，为防止倒扣在旋紧件上特意制造一个凸块并打孔与电动滚筒上的滑块用螺栓紧死，见原塑苫电动滚筒进线示意图序号3、4。

　　1、左法兰轴2、电源线3、滑块4、丝扣旋紧件5、保护弯管6、接线盒7、进线孔8、O型密封圈原塑苫电动滚筒进线示意图我们分析：设计人员在考虑左法兰轴的丝扣旋紧装置方面不太合理，这是其一。因为O型密封圈经旋紧件一磨擦会损坏，失去密封作用。又因为旋紧件为防止倒扣紧到一定位置需要固定，而这个位置在电动滚筒的滑块上是提前设定的固定点，当旋紧件旋到密封效果*佳状态时，也许滑块的丝孔与凸块的孔不在同一个位置上、无法固定，当滑块的丝孔与凸块的孔旋在同一个位置时，能够固定了，可密封效果却不是*佳位置，因此这种丝扣旋紧装置不易采用，不如法兰压紧方式好。

　　其二、采用钢制保护弯管来保护电源线，并把接线盒放在盐池卤水平面以上位置，无疑这是可取的，但是接线盒下端的直径20mm的进线孔没有密封装置，当设备露天存放时，接线盒必然是倒在*下方，下雨时雨水会沿进线孔流入电机内部。另一方面当设备进行安装时，有时是在盐池的卤水中进行，笨重的设备由人力安装，难免从进线孔灌进卤水。由于钢弯管和接线盒高出滚筒直径，所以在搬运过程中很不方便，所以这种钢制保护弯管也不易采用。经过分析，我认为原塑苫电动滚筒进线端的结构设计考虑不周，是造成烧毁电机的主要原因，应重新考虑设计方案。

　　设计方案的选择（1）因电动滚筒是在盐池的卤水中作业，所以要求对本设备要有绝对的密封性能。（2）电源线与本设备必须有很强的绝缘性能，以保证设备和操作者的人身安全。（3）尽可能减少不必要的附属零件，以便降低制造成本，方便安装、便利维修。

　　据以上要求，我们将原设计的结构进行了更改橡胶注射机，去掉了原丝扣旋紧装置、去掉了钢制保护弯管，采用胶珠密封装置，如所示：1、电原引进线2、左法兰轴3、胶珠密封圈4、M10攻丝5、法兰盘塑苫电动滚筒进线密封装置示意图改进后的胶珠密封装置，把塑苫电动滚筒电源线的密封问题全部解决了，图示序号1电源引进线由一根32.5的橡套电缆线代替了原塑料引出线，并从左法兰轴中心孔内引出，左法兰轴的中心孔直径由原来25mm改制成16mm，与橡套电缆间有4mm的间隙，使电缆在中心孔内活动自如便于装配。在左法兰轴端部车削一个直径31+0.10mm的孔，将图示序号3的胶珠密封圈装入孔内，然后图示序号5的法兰盘用4个M10的螺栓压紧即可。

　　胶珠密封圈是由橡胶制成，状似算盘珠，其绝缘性能良好，通常使用在大型变压器的接线柱上，此胶圈的内径、外径以压入电缆外径和左法兰轴内孔径为理想，这里我们选用的胶珠外径为31mm，内径为12mm，可按要求制做。

　　胶珠密封圈通过法兰盘的轴向挤压，其内端面与左法兰轴中心孔直径16mm端面牢牢涨紧，其外径和左法兰轴内孔涨紧，其内径和电缆线橡胶外皮涨紧，这样，形成了一个绝对的密封状态，达到理想的密封效果。

　　胶珠密封装置的可靠性及实用性胶珠密封装置经水压试验可承受压力12kg/cm2以上，根据使用情况可适当增减胶珠数量，这种密封装置适用于水下各种机械的电源引出线，诸如潜水泵等。

　　改进后的塑苫电动滚筒，去掉了保护弯管，改用直接电缆引出线，经生产实践证明，在正常使用的情况下是可靠的。这种密封装置节约了原材料，降低了制造成本，有利于制造、维修、方便了搬运、现场安装。经我场科协、设计、安装等有关部门技术鉴定认为实用性强、简而易行。