国外液态聚硫橡胶发展动向近年来，传统的由有机二氯化物与多硫化钠制备液态聚硫橡胶的技术在美、日等国已相当成熟，在这方面研究不多。新的发展主要集中在对聚硫橡胶主链或端基进行改性上，一方面降低成本，另一方面提高其性能，以满足更高的要求。日本触媒公司和美国CourtauldsAerospace公司共同开发了PermpolP2聚合物，是链具有氨基甲酸酯结构的硫醇端基聚合物，同时具备聚氨酯和聚硫橡胶的一些优异特性，特别适合于加工单组分建筑密封剂。日本的东丽Thiokol公司开发了聚硫橡胶主链的环氧端基的系列聚合物，商品名FLEP，具有环氧树脂粘接性强的优点，而耐药品性和耐冲击性得到很大提高，在粘接剂、涂料等方面获得广泛应用。硫醇端基聚醚聚合物在美国和日本都已工业化生产，该聚合物比传统的液态聚硫橡胶粘度低，特别适合于加工建筑密封剂及用作其它树脂的改性剂。

　　国内液态聚硫橡胶生产现状及发展动向，生产规模及工艺路线锦西化工研究院是国内**的液态聚硫橡胶研究、生产基地。1959年为军工配套建成10t/a的中试装置，只能生产JLY-124一个品种，经过40年的发展，多次技术改造和扩大规模，现有500t/a的液态聚硫橡胶生产能力。我国液态聚硫橡胶的生产采用的是四硫化钠工艺，即首先由氢氧化钠水溶液和硫磺反应合成四硫化钠，稍过量的四硫化钠与二氯二乙基缩甲醛单体（根据牌号的不同，加入一定量的1，2，3-三氯丙烷做交联剂进行反应，生成高分子的多硫聚合物水分散体（胶乳），然后用氢氧化钠和多硫聚合物胶乳反应，脱去分子链上多余的硫，之后经水洗、裂解、酸凝聚生成液态聚硫橡胶。与二硫化钠工艺相比，生产过程中多一步脱硫工序，物料消耗高，污染物排放量大。

　　面对进口胶的竞争，国内液态聚硫生产规模小，污水处理费用高、产品质量不稳定、成本高等缺点充分暴露出来，难以同国外产品竞争。为此，扩大生产规模，提高产品质量和降低成本成为我国液态聚硫橡胶发展的必然选择。目前，锦西化工研究院已着手千吨级液态聚硫橡胶的开发，2000年初已成功开发出了二硫化钠工艺生产液态聚硫橡胶新技术，污染物排放量、原材料消耗比传统工艺大幅度降低，产品质量稳定，各项技术指标达到国际先进水平，中间试验将于近期进行。在新产品开发方面，锦西化工研究院已成功开发出了硫醇端基聚氨酯聚合物（改性聚硫），目前正进行应用开发。

　　 液态聚硫橡胶应用进展液态聚硫橡胶早期的应用是用作固体火箭的燃料粘接剂，现已很少使用，目前主要应用领域有以下几个方面。中空玻璃密封剂聚硫密封剂具有比较平衡的性能，在中空玻璃密封剂中一直占**地位，约占总量的80%左右。中空玻璃密封剂是液态聚硫橡胶*大的应用领域，消费量占液态聚硫橡胶总量的70%以上。随着我国建筑业的快速发展，以及对建筑节能的重视，中空玻璃的用量迅猛增长，必将带动作为中空玻璃密封剂主要原料的液态聚硫橡胶的需求。据预测，21世纪初我国中空玻璃产量将达9000万m2，与此相关的密封剂市场将增长58倍。