1997年底那次小修，活塞橡胶钻5个U7孔，由于孔大使橡胶活塞上腔水压与内腔水压的压差小，产生向下压力小，未造成橡胶活塞贴附在抗磨环上，起有效的密封作用，结果漏水量过大被迫停机，即橡胶活塞与抗磨环没有保持良好的接触而造成漏水量过大（低劣的封水效果）。这种结构的工作密封使用条件与顶盖或水涡轮锥形管下面的真空度基本无关，也就是说与大轴是否补气关系不大。

　　实践证明，要使主轴活塞式端面橡胶密封安全运行必须注意以下几点：（1）调整密封润滑水压，使之比顶盖水压高0.05MPa；（2）橡胶活塞钻5×U5孔（均匀分布），以使橡胶活塞上腔与内腔形成适量的压差；（3）抗磨环接触面打磨光滑，当抗磨环、橡胶活塞磨损到不能完成所具功能时应该更换；（4）采用清洁水润滑。使用活塞式端面橡胶密封应注意密封水压一定要大于顶盖水压，这在多泥沙水电站尤为重要；另一方面，密封水压不宜过大。一般来说，对于中低水头的水轮机小于0.2MPa较合适。长潭电厂2号水轮机因顶盖的水压偏大，故选0.2MPa；对于高水头水轮机，压力可适当提高。但主要应从降低转轮上冠压力着手，才有助于延长密封使用寿命。从活塞侧面的密封性能角度考虑，长潭电厂主轴工作密封可采用橡胶活塞形式，这种活塞形式可以大大减少活塞侧面的渗漏水。因为压力润滑水把唇边（尖端厚0.5mm）压变形紧贴在活塞体的两侧，起止漏作用。从橡胶活塞安装运行情况看，为了保证活塞自由运动，活塞及活塞体之间应有0.05～0.10mm间隙。