类似于液态密封胶的软密封环节为了有效阻挡粉料泄漏，并给端面密封提供有利的工作环境，我们在端面密封之前增设一道液态密封。实现这一目的必须解决两方面的问题：一是现场简单方便地形成液态密封胶；二是按照设计要求使其保持在合适的密封部位而达到密封的目的。合理利用密炼机转子端面间隙中被挤压出来的胶、粉料混合物，提供必要的辅助措施，现场生成一种类似液态密封胶的胶液，使转子端面液态密封简便可行。根据有关液态密封胶理论，液态密封胶一般以橡胶、合成树脂为基料，加入填料、增塑剂、软化剂和溶剂等混和配制而成。应满足填充性、致密性、吻合性、连续性、稳定性和适应性等条件。液态密封胶品种较多，其配方也多样。轮胎工业中密炼机所加工的原材料基本上分为下述几部分：基料如NR和BR等SR；填料如氧化锌、碳酸钙、炭黑、陶土和白炭黑等；软化剂如古马隆、树脂、松焦油和芳烃油等。当密炼机工作时，那些被密炼机压砣压力挤压到转子端面间隙而泄漏的混和物基本上是液态密封胶的组成部分，尽管这种混和物各部分比例会随着加工物料的变化而变化，而且也不会正好或接近某种已知的液态密封胶的配方，但在我们对现有的外压式端面密封装置进行改造后，把适量的植物油注入到进入密封间隙的这种混和物中，同时由于转子转动的摩擦加热和搅动，使这些混和物变成了粘稠状的胶液。这样就实现了对外压式端面密封装置改造的首要条件：在现场简单、方便地生成了类似液态密封胶的胶液。通过对现场提取的胶液进行分析，一些主要性能参数与几种国产液态密封胶相似。

　　弹性有状态类型半干性粘弹型粘弹型，外压式端面密封装置保障了自生的密封胶液受压保持在转子与支架的间隙处，胶液直接密封泄漏的胶料，而端面密封接触面则转而密封胶液，从而可整体提高转子端面的密封效果。在密炼机转子端面密封装置中，因为其密封为动密封，故应重点研究解决怎样使胶液充填在设定的密封位置而不因内部压力而泄漏。液态密封胶的泄漏通常是由于胶液从结合面之间被内部压力挤出所造成的，这种泄漏被称为粘性流动泄漏。其泄漏量计算公式为：Q=h2P/GL式中h密封结合面间隙；G密封胶液粘度；L密封结合面长度；P密封内压。根据公式可知，要得到好的密封效果，应使用粘度大的胶液，结合面缝隙应较小，并尽量增大结合面长度。在外压式端面密封装置中，动圈、静圈、挡圈及转子端面包围成一个间隙，密炼室中的胶、粉料经压砣压力挤入后再经挡圈与转子端面磨碎、混合，同时经过改造后的挡圈上的孔道加入植物油，使得这些泄漏的胶、粉料混合而成起密封作用的胶液。