垫密封是火力发电装置各类流体设备中常用的静密封形式，而泄漏又是生产设备常见的失效形式。

　　随着火力发电的高参数和大型化，现代火力发电装置要实现“安全、稳定、长周期、满负荷、优化生产”，就必须对密封件的性能提出越来越高的要求。垫密封有非金属密封垫、非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。

　　一般来说，在常温低压时选非金属密封垫，在有一定压力且高温时，一般选取金属密封垫或非金属与金属组合密封垫。金属齿形垫片由金属构成，它利用压紧时齿尖部分产生很高应力形成金属的线密封，安全及可靠性高，能达到较高的密封效果。但是要生产质量好的金属齿形垫片，其选材、结构及加工均非常重要。

　　选材与结构由于火力发电设备工作环境为高压高温状态，要求齿形垫具有一定的弹性或塑性变形性能，法兰与密封垫的硬度差以小于40HB为宜。为此应选用ICrl3或ICrl8NigTi等材料。为保证尖角处不致碰伤，要求有一定宽度。近年来，随着密封技术的不断发展，垫片的材料和结构也有很大提高。

　　传统的石棉密封材料已逐渐3结构阀芯的结构阀芯配合尺寸按原理图，1、2的要求确定，集成到清洗泵的端盖中，清洗泵就能实现自动卸荷与自动恢复清洗工作之目的。

　　注意事项1）阀芯必须水平安装使用。2）尽量减轻整个阀芯的质量，以减少阀芯运动时的冲击。

　　结论带自动卸荷阀的清洗机性能十分优越，动作灵活可靠，极大的方便了清洗工作。为此，在齿形密封垫的基础上，又可于上、下接触面处粘贴石墨做成复合齿形垫。其整体结构的波齿状骨架保留了齿形垫原有的可靠性，其上的尖齿象齿形垫一样可保持多道线密封，再加上膨胀石墨材料的双重密封效果，增加了齿形垫的弹性，在电厂使用效果良好。

　　膨胀石墨材料图齿形垫的加工工艺与工装由于齿形垫片结构比较特殊，在加工中很容易变形，如果不研究其工艺、工装的特性，则设计要求及产品质量将很难保证。关于加工工艺及工装的主要问题分析如下：。工艺过程整块材料切割后，钻中心工艺孔，将要加工的毛坯料穿在芯轴上，用螺母夹紧后车外圆。然后将其装到所示的外工装1上，用垫片及顶尖夹紧，车制齿部后，车内孔，完成加工。

　　相应的车削齿部刀具要求磨削成形刀。垫可使Dl>D.然后车掉多余的部分，以保证坯料的平面不变形。齿形垫外套工装是完成齿形垫加工的第二道工序，如所示。必A处配车。加工槽与齿形垫外径采用小间隙配合，取Js7级，既要有微小间隙装拆方便，又要使垫片在槽内不晃动，保证齿部的加工。办A处槽深应保证*外侧齿牙的切削为宜。C的厚度在保证刚度的情况下，可视材料而定。

　　住齿形垫以利于加工，为保证坯料的平面不变形要加垫c.

　　如加工较厚垫，可使衬垫外径如加工较薄齿形4结论通过上述方法设计、加工出的金属齿形垫片，解决了其他垫片在电力设备使用时的泄漏问题，已在电力系统推广应用，受到用户的欢迎。