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核心安装步骤详解:
表面准备:密封之基
彻底清洁: 使用无纤维脱落的布或工业擦拭纸,配合适当的溶剂(如丙酮、异丙醇),清除法兰密封面及螺栓孔内所有油污、灰尘、锈迹、焊渣及旧密封材料残留。这是确保密封面良好贴合、杜绝泄漏隐患的首要前提。
检查与修复: 仔细检查密封面是否存在划痕、凹坑、变形或腐蚀等缺陷。轻微缺陷可用细砂纸(如600目以上)沿圆周方向轻柔打磨修复;严重损伤需经机加工处理,确保密封面光洁平整。
板材准备与安放:定位
尺寸测量与裁剪: 测量法兰密封面内外径尺寸。使用锋利的刀具(壁纸刀、美工刀)或切割工具,沿板材边缘整齐裁剪出所需密封垫片。关键点: 确保垫片内径略大于法兰内径(通常大1-2mm),外径略小于法兰螺栓孔内切圆直径(通常小1-2mm),避免垫片内径过小阻碍介质流通,或外径过大妨碍螺栓穿过。
居中放置: 将裁剪好的石墨板材垫片放置在经清洁处理的法兰密封面之间,确保其完全覆盖密封区域,且内外边缘位置符合上述要求。
螺栓紧固:均匀施压,循序渐进
预紧力初步施加: 手动将全部螺栓(螺母)旋入到位,确保螺栓能顺畅穿过所有孔位。
对称预紧: 采用十字交叉对称顺序(如图示),使用手动扳手(或气动扳手在低扭矩下)对螺栓进行轮预紧。目标仅为消除垫片初始间隙,使垫片初步接触并固定位置,此时切勿施加过大力量。
阶梯式紧固: 这是确保密封面压力均匀分布的核心步骤。
轮: 继续按十字交叉对称顺序,将螺栓拧紧至终目标扭矩值的约30%。
第二轮: 同样按对称顺序,拧紧至目标扭矩值的约60%。
第三轮: 终按对称顺序,拧紧至的目标扭矩值。
终检查: 完成阶梯紧固后,后再按顺时针或逆时针方向对所有螺栓逐一检查、复紧一遍,确保所有螺栓扭矩一致且达到要求。
关键注意事项:
压缩率控制: 柔性石墨板材的压缩率通常控制在30%-40%范围内。过度压缩会损伤其内部结构,削弱回弹性能;压缩不足则可能导致初始密封不良。务必参考厂家提供的具体技术参数。
避免损伤: 石墨板材质地较软且脆,安装过程中需轻拿轻放,避免弯折、扭曲或使用尖锐工具戳刺,防止造成不可逆的结构破坏。
扭矩值: 必须使用经过校准的扭矩扳手,严格按照设计或厂家推荐的终目标扭矩值进行紧固。过大扭矩会压溃垫片或损坏法兰;过小则无法形成有效密封。
阶梯与对称: 阶梯式递增扭矩和对称交叉紧固是保证密封面压力均匀、防止法兰偏斜的核心操作规范,必须严格执行。
个人防护: 操作时建议佩戴干净手套,防止汗渍或油污污染清洁的密封面。
结论:
柔性石墨板材的密封性能并非天然赋予,而是依赖每一道工序的精益求精。从密封面的彻底清洁到垫片的裁剪与放置,再到为关键的阶梯式、对称性螺栓紧固,每一个环节都直接影响着密封的终效果。遵循上述标准安装流程,严格把控压缩率与扭矩值,不仅能有效避免泄漏风险,更能显著延长设备运行周期,降低维护成本,使柔性石墨板材的优异性能在工业实践中得到的展现。