金属骨架： 通常由不锈钢（如304、316）、特殊合金（如蒙乃尔、因科镍）或钛制成，提供强大的机械强度、回弹力和温度适应性。

柔性填充层： 嵌入在紧密缠绕的金属带之间，常用非金属材料如柔性石墨、聚四氟乙烯（PTFE）、云母或陶瓷纤维。这些填充物能紧密贴合法兰面微小的不平整，实现初始密封。

的密封性能： 金属带的弹性与填充材料的柔软性结合。金属带提供强大的回弹力补偿螺栓预紧力损失和温度波动引起的应力松弛，而填充层则能有效填充法兰面的微观缺陷，形成多重密封屏障，尤其擅长应对压力、温度的剧烈变化（热循环），防止泄漏。

出色的耐温与耐压能力： 金属材质赋予其极高的耐温上限（根据材料组合，高可达约650℃甚至更高）和下限（低至-200℃）。同时，其结构能承受极高的压力（可达数百Bar），是高温高压工况（如电站锅炉、石化反应器）的。

广泛的介质适应性： 通过灵活选择金属带材质（耐腐蚀合金）和填充材料（如石墨耐大多数化学品、PTFE耐强腐蚀），金属缠绕垫能安全用于强酸、强碱、溶剂、油品、蒸汽、多种气体甚至超低温介质（如LNG）。

优异的回弹性与抗松弛性： 的缠绕结构使其在螺栓预紧后仍能保持强大的回弹力。在长期高温服役或冷热循环中，能有效补偿因法兰蠕变、螺栓应力松弛或热胀冷缩造成的压紧力损失，维持密封的持久性，这是其相比普通平垫片的核心优势。

良好的抗压与抗吹出能力： 坚固的金属带骨架提供了优异的抗压缩能力，不易被压溃。同时，缠绕结构能有效防止内部填充材料在高压差下被挤出（吹出），确保长期密封的完整性。

一定的法兰适应性： 相比纯金属垫片，其填充层对法兰密封面的光洁度要求相对宽容一些，能在一定程度上适应轻微的划痕或不平整（但仍需符合规范要求）。

高可靠性： 在严苛工况下提供长期稳定的密封，减少泄漏风险和维护停机。

重复使用性（视工况）： 在未发生明显变形或损伤的情况下，部分金属缠绕垫可考虑重复使用（需严格评估）。

适用性广： 覆盖从低温深冷到超高温、从真空到超高压、从普通介质到强腐蚀介质的广阔应用场景。

明确工况： 介质成分、温度范围、压力大小、循环频率。

匹配材料： 金属带材质（强度、耐温、耐蚀）、填充材料（密封性、耐介质性）。

确定尺寸与标准： 符合法兰尺寸及相应的（如ASME B16.20, EN 1514）或行业标准。