与铜、铝、钢等金属及乙丙橡胶具有较好的相容性。

　　耐SP6气体电弧分解物（主要是HF）的腐蚀。

　　在应用条件下，其物理性能不应随温度变化发生明显劣质化。

　　2试验材料试验所选密封润滑脂见表1.表1试验所选密封润滑脂序号牌号外观基础油产地灰白色粘性较强脂状合成油重庆某润滑油公司白色透明脂状硅油成都某研究中心灰色脂状硅油重庆某润滑油公司白色脂状硅油重庆某润滑油公司黄褐色脂状仪表油甘肃某炼油厂深褐色脂状矿物油重庆某润滑油公司3试验结果及讨论密封润滑脂腐蚀铜片试验结果本项试验旨在考核密封润滑脂对金属的腐蚀性。将铜片磨光擦净，均匀涂一定厚度的密封润滑脂，置于干燥器内，封盖，分别在常温放置240h和在100T烘箱中放置3h.观察铜片由于润滑脂的作用而发生的颜色变化，以确定密封润滑脂在常温和高温下对金属的腐蚀性。试验结果见表2.表2不同密封润滑脂常温和离温下对铜片的腐蚀试验结果序号牌号常温腐蚀铜片（室温x240h）高温腐蚀铜片（100铜片无发黑现象（2）耐老化试验结果密封润滑脂在高温条件下，会因化学组分的变化或胶体结构的破坏，使脂分层、表面结硬及颜色变深，呈现出不好的化学安定性。将密封润滑脂装人50ml烧杯中，表面括平，放人150烘箱中30h.观察脂表面颜色变化、有无分层、有无硬壳、能否粘附。如没有分层现象，表面没有形成用手可感到的硬膜，颜色比没有加热的稍为暗淡，则认为合格。试验结果见表3.表3不同密封润滑脂耐老化试验结果序号牌号耐老化试验结果不分层，无硬膜，颜色稍为暗淡，粘附性很好。

　　不分层，无硬膜，颜色稍为暗淡，枯附性很好。

　　不分层，无硬膜，颜色稍为暗淡，粘附性很好。

　　发干，颜色暗淡，粘附性丧失。

　　（3）耐低温性能试验结果我公司产品遍布全国各地，在北方高寒地区，冬季气温很低，如果密封润滑脂耐低温性能差，出现结硬、发干、粘附性变差等现象，就会影响润滑与密封效果，很可能使产品出现泄漏，造成严重后果。为此，我们将密封润滑脂在-40T做耐低温性能试验。

　　结果见表4.表4不同密封润滑脂耐低性能试验结果序号牌号耐低温（-40t）试验结果稠度明显增大，表面有硬膜，粘附性变差。

　　稠度无明显变化，表面无硬膜，粘附性仍很好。

　　稠度略有增大，表面无硬膜，粘附性较好。

　　注：试验条件室（保8h〉，立即取出观察。

　　（4）与乙丙橡胶相容性试验结果我公司产品中广泛使用三元乙丙橡胶圈密封sre气体。乙丙橡胶具有非常优异的耐老化性能、电绝缘性能、冲击弹性和耐化学腐蚀性。值得指出的是，乙丙橡胶对各种极性的化学药品和酸碱有较好的抗耐性，长时间接触后其性能变化不大；但对烃类油的抗耐性较差。如果乙丙橡胶圈在密封润滑脂中发生溶胀，体积增加，那么将影响或改变乙丙橡胶圈的硬度、强度、弹性和耐磨性等性能，而且这些性能的变化与体积增加率有一定的比例关系。如果溶胀过大，可能会伴随着一定的化学变化，例如材料的某些化学组份的溶解或相互作用，或者导致裂纹、表面脆化。在这种情况下，乙丙橡胶圈与密封润滑脂是不相容的。因此，密封润滑脂作为辅助密封材料，它与乙丙橡胶的相容性如何，将直接决定乙丙橡胶圈是否在短时间内老化、变质，并*终导致密封失效。我们将产品中实际使用的乙丙橡胶在常温下置于密封润滑脂中浸胀168h，浸胀前后其重量和体积变化情况如表5所示。

　　表5不同密封润滑脂对乙丙橡胶的漫胀试验结果序号牌号乙丙橡胶重量变化百分率（AG），乙丙橡胶体积变化百分率（AV），注：乙丙橡胶试样为25x25mm正方形试样，厚度2mm. 7017-1、7501四种密封润滑脂对乙丙橡胶没有溶胀，相反，乙丙橡胶有微量收缩（但体积变化百分率< 3%），这可能是乙丙橡胶中的配合剂有极少量析出的缘故（本乙丙橡胶配方中加有15份左右的机油）。而2和7026两种以矿物油（仪表油也属矿物油）为基础油的密封润滑脂对乙丙橡胶有较大幅度的溶胀，体积溶胀百分率超过了70%.据资料介绍，密封材料的浸胀在一定范围内的变化是允许的，主要看是否对密封可靠性构成根本影响。一般地，对于静密封（例如0型圈），体积浸胀不允许超过50%；对于动密封*大约15 ~25%.另外，如果是收缩，在动密封情况下超过3~4%可能就会泄漏。由此可见，2和7026两种脂作为乙丙橡胶的辅助密封材料对动、静密封部种脂适合于在动、静密封处作为乙丙橡胶的辅助密封材料。

　　（5）耐SF6气体电弧分解物腐蚀的试验结果密封润滑脂用来辅助乙丙橡胶圈密封SF6气体。SF6气体在高电场起弧的条件下会分解成SF4反应机理如下：SF4与微量水份反应生成HF等强腐蚀性物质，反应式如下：反应生成的HF强腐蚀性物质会破坏密封润滑脂的结构，使脂很快变稀流失，造成密封与润滑不良。

　　为考核不同密封润滑脂耐SF6气体电弧分解物（主要是HF）腐蚀的能力，我们在密闭容器内，按每升容积放入一毫升氢氟酸的比例放人氢氟酸，密封润滑脂涂在铁片上（25x25mm），然后悬挂在容器内，在150的烘箱中保持10h，观察密封润滑脂的流失情况，表面有无油迹、发白及硬皂粒现象。结果见表6表6不同密封润滑脂耐SF6气体电弧分解物（HF）腐蚀的试验结果序号牌号耐SF15气体分解物（HF）腐蚀的试验结果无流失，表面轻度发白，粘附性较好。

　　无流失，表面光滑，无发白，粘附性很好。

　　无流失，表面轻度发白，粘附性较好。

　　完全流失，表面有硬皂粒。

　　4对所选密封润滑脂综合性能的分析及评价从上面各项试验结果可以看出：7017-1、68- 41、7501三种密封润滑脂的耐老化性能、耐低温性能、耐SP6气体电弧分解物的腐蚀性能及与乙丙橡胶的相容性等在所选六种脂中是*好的，尤其是7017-1脂，其耐SF6气体电弧分解物和腐蚀能力非常出色；7903密封润滑脂除低温性能不好外其余均能满足使用要求；2和7026两种密封润滑脂除-40低温性能较好之外，其耐老化性能、耐SF6气体气弧分解物腐蚀性能及与乙丙橡胶的相容性均很差，不能满足产品使用要求。

　　密封润滑脂的主要成份决定其性能。7017-1、GB-41、7501三种脂的基础油均为硅油，2和7026为矿物油；7017-1脂的稠化剂为有机脲类稠化剂，其余几种脂均为无机稠化剂。基础油是密封润滑脂的基础，采用硅油作基础油制成的密封润滑脂，具有良好的高低温性能、较好的氧化安定性和化学惰性、介电性、憎水性，并与乙丙橡胶有很好的相容性；而以矿物油作基础油制成的密封润滑脂会因温度的上升，加剧氧化，生成羰基化合物，破坏皂化结构，引起密封润滑脂的粘稠化和硬化，降低使用寿命。稠化剂是密封润滑脂的重要配合剂，而有机脲类稠化剂是一种热稳定性很好的稠化剂，由于它不含金属原子，在使用中对基础油没有催化作用，用它作稠化剂制成的密封润滑脂具有优良的热稳定性、胶体安定性、氧化安定性及润滑性，良好的抗水性、粘附性、密封保护性好，尤其是具有卓越的抗酸性介质的腐蚀能力。

　　能优异且均能满足我公司产品使用要求的密封润滑脂的市售价格看，7017-1>7501>GB-41.因此，选用能满足使用要求且价格相对较低的品种加以推广应用才能既提高产品质量又降低成本。我公司*终采用了7501密封润滑脂作为辅助密封材料广泛用在产品动、静密封处，多年来使用效果一直较好，并产生了较好的效益。

　　5结论7501三种密封润滑脂，其耐老化性能、耐低温性能、耐SF6气体分解物的腐蚀能力及与乙丙橡胶的相容性都很好，尤其是以有机脲作稠化剂的7017-1脂耐酸性介质的腐蚀能力非常卓越。这三种密封润滑脂都适于在我公司产品中作辅助密封材料。

　　以矿物油作基础油的2和7026两种密封润滑脂，其性能除耐低温性能较好外，其耐老化能力、耐SF6气体电弧分解物的腐蚀能力比较差，并且对乙丙橡胶严重溶胀，不适于在我公司产品中作辅助密封材料。

　　异的密封润滑脂，其市场价格7017-1>7501>GB-41.我公司选用性能好且价格相对较低的7501密封润滑脂广泛用在产品动、静密封处作为辅助密封材料，使用情况一直较好，并产生了较好的效益。