第二级机械密封第二级密封由机械密封和辅助系统两部分组成，冲洗方案符合APIPLAN52。辅助密封系统包括压力罐、控制部件和管路。2压力罐管路系统应用广场版Application第二级机械密封有以下几个作用：1）改善**级机械密封的工作温度和润滑条件；2）吸收**级机械密封微量泄漏的有害介质；3）**级机械密封泄漏报警；4）提高机械密封的可靠性，延长使用寿命。压力罐内装入清洁的缓冲液。

　　缓冲液应选用润滑性好、饱和蒸汽压低，且不对机械密封和胶圈产生腐蚀，不含杂质、细小颗粒，不易结构、结晶的液体。我厂选用的是N46抗氨汽轮机油。缓冲液靠重力流入二级密封，二级密封内带有泵送还（5），泵送还随轴转动，为二级密封内缓冲液加压，使缓冲液强制循环；同时缓冲液吸收密封和轴产生的热量，温度升高，由于热虹吸效应，产生自循环。密封罐装有冷却水盘管、温度计、压力计，顶部装有放空阀和压力开关，放空阀连接到闪蒸槽112F（负压系统）。正常操作时，根据压力计的读数（一般不大于2kg／cm2），适当打开放空阀排压。若压力达到4kg／cm2，压力开关联锁报警；手动打开放空阀排压后，关闭放空阀；一段时间后，压力还可以达到4kg／cm2，说明一级密封损坏，需进行维修处理。根据温度计的读数，调节冷却水量控制循环液的温度。

　　由于热氨产品泵125J／JA输送的38℃的氨水，温度较低，因此，APIPLAN62方案的激冷水未投入使用。在验收和使用中出现的问题及解决方案设备验收2005年4月该泵运抵大庆现场。在验收中发现：机械密封的密封胶圈选用的是丁腈橡胶。根据我厂的使用经验，丁腈橡胶的耐氨性很差，在有氨存在的环境下使用一段时间后，丁腈橡胶会变硬，失去弹性，用在机械密封上会造成泄漏。通过与制造厂沟通，并征求设计院意见，*终选用了硅胶密封圈。该泵返厂处理，2005年7月运到大庆现场。

　　使用中**次密封泄漏2005年10月初，该泵安装完毕投入使用，125J投用，125JA备用。投用后3天，125J密封泄漏，导125JA运行。125J解体维修，发现动静环密封端面磨损严重，更换机械密封，泵备用。3天后，125JA密封泄漏，解体后发现动静环密封端面磨损严重。

　　通过对机械密封泄漏原因进行了细致的分析，得出可能的泄漏原因如下：1）机械密封材料问题；2）冲洗管路堵塞；3）介质内有杂质；4）氨液在密封室内气化，产生气阻。针对上述原因进行了分项检查，处理。

　　1）检查库存的机械密封备件，发现材质没有问题，动静环都是WC；2）将冲洗管路拆开吹扫，没有发现异物；3）工艺上调整冷热氨比例，氨产品主要由冷氨泵124J输送，没有出现损坏密封的现象，说明介质是清洁的；4）氨液在进入密封室后，压力降低，易出现气化现象。为解决此问题，在返回吸入室的冲洗管路的*高点，安装了一个放空阀，放空管线出口连接到闪蒸槽112F。且在泵的操作法中增加规定：每次开泵前都要将放空阀打开20分钟；泵运行平稳后，将放空阀关小，保留一点开度，随时排放氨液气化产生的气体。经过此次改造后，热氨产品泵125J／JA实现了稳定运行了一个月。

　　使用中第二次密封泄漏2005年11月中旬，热氨产品泵又发生了泄漏。检查发现**级密封动静环端面磨损严重，颜色发黑，可确定为温度过高所致。**级机械密封通过10月份改造后，不会有什么问题，问题应该出在第二级密封上。针对这样的考虑，对第二级密封进行了详细的检查，发现流入和流出二级密封的缓冲液管线温度一致，也就是说缓冲液的热虹吸自循环停止了。机械密封产生的热量无法扩散，*终导致机械密封损坏。

　　是什么原因造成缓冲液热虹吸自循环停止呢检查发现，缓冲液N46抗氨汽轮机油发凝，粘度很大。我厂冷氨产品泵124J／JA，由于输送介质温度低（－33℃），循环液选用的是甲醇，运行效果一直很好。在热氨产品泵上，考虑到输送介质温度较高（38℃），且甲醇的沸点是65℃，在常温下易挥发，因此选择N46抗氨汽轮机油作为缓冲液。查阅润滑油手册发现，N46抗氨汽轮机油的凝点是－18℃，而此时的气温是－15℃左右，接近其凝点，因此出现了热虹吸自循环停止现象。我厂地处东北，气温变化较大，夏天温度可达37￣38℃，冬天温度能达到－30℃。因此缓冲液选择N46抗氨汽轮机油不能满足冬季生产的需要，需要更换缓冲液。更换损坏的机械密封，将两台热氨产品泵的缓冲液都改为甲醇。投入运行后，热氨产品泵125J／JA安全运行至今，未发生泄漏事故。

　　结束语串联多弹簧机械密封在我厂是**次使用。使用的初期，由于经验不足，对密封原理了解不深，犯了一些错误，给生产带来了一定损失。通过处理发现的问题，提高了理论水平和实践能力，并加强对员工培训，使他们都能很好地了解这种密封形式的性能。现在热氨产品泵125J／JA已实现有害介质零泄漏，有效地防止了环境污染和保护了人身安全。