试样的制备高温密封材料（涂料）的参考配方。1高温密封材料（涂料）的参考配方材料名称用量/份HM888100云母粉25滑石粉10SiO2粉50氧化铝15氧化铁0.5高温密封材料（涂料）的制备：按配方称取各组分，搅拌均匀，用锥形磨研磨2遍，下料；在金属板上和密封法兰盘上进行刷涂或喷涂，室温晾置一段时间，然后进行固化。材料的固化条件：温度180℃，时间2h，也可以在使用中受热固化。

　　性能测试密封压力按HB5388测试；耐热性按GB1735测定；腐蚀性方法：在GH698光鲜的截面上，涂敷密封剂，然后进行800℃×36h老化，冷却后进行电镜观察，是否出现晶间腐蚀，并与未涂敷密封剂的表面比较；其它性能按相应的国标进行测试。

　　高温密封材料（涂料）的主要性能要求是材料能够经受800℃高温使用后有一定的密封性能。耐高温材料主要是有机硅树脂或改性有机硅树脂耐热漆，国内目前主要有600有机硅耐高温漆、800有机硅耐高温漆等，能分别耐受600℃和800℃，作为金属部件的保护涂料可以满足使用要求，但未见可以作为金属缝隙密封的报道。国外俄罗斯KO2818磁漆能在600℃长期使用，700℃短期使用，固化条件为200℃下2h；KO2856磁漆能室温固化，可在600℃下使用。

　　有机硅树脂一般耐800℃的高温漆使用的填料中有玻璃料和石棉粉，在试验中我们也发现，玻璃料或石棉粉作为填料之一，材料刷涂于高温合金板上耐800℃的高温后没有变化，耐热性能合乎要求，但没有密封压力。

　　为了研制既可以满足高温使用又可以起到一定压力下具有密封性能的高温密封材料，我们对材料使用的有机硅树脂和填料体系进行了研究，在树脂高温分解时，与填料体系形成无机网络结构，保证了材料的密封性能和耐热性能。

　　树脂类型对材料耐热性能和密封性能的影响高温密封材料以硅树脂为基料进行配制，主要在有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂之间进行选择，试验结果。2不同基料对高温密封材料主要性能的影响主要性能测试结果HM888有机硅树脂进口有机硅树脂环氧改性有机硅树脂耐热性（800℃×36h）合格不合格2.5MPa密封性能（耐热后）合格不合格-由可见，有机硅树脂与填料配合后的耐热性能可以达到要求，进口有机硅树脂配制的材料耐热后的表面状态虽然完整，但比较粗糙，比HM888有机硅树脂的表面状态差，且密封性能试验不合格；环氧改性有机硅树脂与填料配合后的耐热性能不合格，所以确定HM888有机硅树脂为高温密封材料的基料。

　　填料对材料耐热性能和密封性能的影响为了考察填料种类和份量对高温密封材料的耐热性能和密封性能的影响，我们把不同种类和不同用量的填料与有机硅树脂混合制备高温密封材料，固化后对材料的耐热性能和密封性能进行测试，结果见。

　　高温密封材料（涂料）的腐蚀性我们对高温密封材料（涂料）高温时对金属的腐蚀性进行了研究，是未涂高温密封材料（涂料）的2块GH698板经800℃×36h老化后对接的纵剖面，是涂敷了高温密封材料（涂料）的GH698经800℃×36h老化后的纵剖面。

　　图1未涂高温密封材料的GH698板经800℃×36h老化后的纵剖面图2涂敷高温密封材料（涂料）的GH698板经800℃×36h老化后的纵剖面、是扫描电镜图片，表明表面出现氧化现象，表明表面未见氧化及沿晶腐蚀现象。

　　高温密封材料（涂料）的性能指标高温密封材料（涂料）的耐热性能和密封性能满足技术指标要求后，对材料的全面性能进行了测试，结果。

　　表4高温密封材料（涂料）性能指标性能项目名称技术指标漆膜颜色及外观红色、漆膜平整细度/μm≤30干燥时间（180℃）/h≤2柔韧性/mm≤1冲击性/mm≥50附着力/级≤2耐热性（800℃，100h）漆膜完整，轻微变色密封压力（800℃，36h耐热后）/MPa2.5耐水性（240h）漆膜完整，不剥落、不起泡耐汽油性（120号溶剂汽油，24h）漆膜完整，不剥落、不起泡耐煤油性（RP23航空煤油，24h）漆膜完整，不剥落、不起泡高温密封材料主要功能是在金属缝隙一定压力下起到密封作用，但同时也具有耐热涂料的普遍特性。

　　结论耐800℃密封材料（涂料），主要用有机硅树脂为基料，以SiO2粉、云母粉和氧化铝等为填料，耐热温度可达800℃，密封压力可达2.5MPa.高温密封材料（涂料）耐热后的密封压力与填料的组成和粒径有关，填料粒径要求800目以上。高温密封材料（涂料）高温时不会对金属造成腐蚀，可以作为高温涂料使用，保护金属高温时不会被氧化。