O型密封圈生产工艺
1、选用大规格O型密封圈要注意以下这些技术细节
(1)要计算预拉伸率(活塞密封)或预压缩率(活塞杆密封)、断面收缩率;
(2)再有注意密封件和被密封液体的相容性,要考虑到密封圈的溶胀性;
(3)还要考虑密封件的热胀性。
比如活塞密封:密封沟槽处直径是780的话,那么你订购的密封件内径(包括公差)起码要小于等于780;如果是活塞杆密封:假如沟槽处直径是780的话,那么你订购的密封件外径(包括公差)起码要大于等于780。
2、大规格O型密封圈的加工方法
大规格非标O型密封圈加工方法、模具设计,采用上下模具设计长条形多腔模,模具两端封闭可拆装,保证高压硫化,上下模具分别加装温度在30到250℃的可调加热装置,上下模具两端加装温度在30到250℃的可调冷却装置;假设上下模具温度在150到220℃之间,将上下模具检测除尘处理后合模并调控升温;根据加工的非标O型圈线径需求制备宽度和高度确定的胶条,将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模,所述上下模具两头封闭加压硫化;将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化,待胶条长度达到总长度后依次对接,直至完成整条O型圈的对接后修边检测,以实现大规格非标O型圈制备。
O型圈的热变形是怎么产生的?
O型圈的结构、摩擦副材料的热力性以(例如导热系数、线膨胀系数和散热系数等)的差异以及O型圈各点温度不均匀是产生热变形的根本原因,破坏了密封端面的平行。对于具体的结构和材料,不仅是径向温度差,就是轴向温度差也能影响密封的缝隙形状。为了说明这个问题,假设有个圆筒型O型圈,密封端面处于高温介质(因摩擦使温度升高)中,下端是大气端。这是实际工作中经常出现的情况。由于两端温度不同,高温段的直径膨胀量必定大于大气端,使密封端面的内径高于外径,运转中呈收敛形缝隙。
沿密封端面的温度梯度也能改变密封端面的缝隙形状。沿密封端面处,外缘接触高温介质,内缘向大气散热,而温度较低。由于存有温度梯度造成外缘热膨胀大于内缘的热膨胀量,终形成扩散形状的缝隙。
热变形量的大小,除了前面谈的影响因素外,还与密封端面的温度差有很大关系。如带急冷水的高温油泵机械密封,沿径向和轴向的温度梯度都很大,变形量当然也大。选择导热性能良好和线膨胀系数小的材料制造O型圈,对减少密封端面的热变形是有利的。此外,密封端面的宽度也是重要因素。选择较窄的密封端面不但能减少摩擦热的产生,还能减少热变形量,因为其变形量与密封端面宽度成正比。
O型圈密封件的具备的性能及应用范围
1、O型圈密封件应具备的性能: