进口o型圈

一、进口O型圈永久变形失去密封效果相关因素 1/ 永久变形与介质工作压力 在各种引起密封圈产品永久变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。 2/ 永久变形与压缩率和拉伸量 O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，*终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止永久变形情况的发生。 3/ 永久变形与温度 温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。 因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。 二、进口O型圈使用中的几个重要参数 1）使用温度 这个参数是密封圈使用过程中非常重要的参数。某些情况下，可以直接决定着密封圈的密封效果和使用寿命。使用中一定要清楚长期使用温度多少，极限温度多少，根据不同的材质性能要求对应的选材。同时，我们也应该认识到，对同一种密封圈材质的*高使用温度和*低使用温度进行精确描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。只要清楚密封圈使用温度多少和材质的基本温度性能要求，一般都没有什么问题的。 2） 摩擦力 影响o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的压力、介质和温度等。 3） 表面处理 表面处理的好坏对密封圈的使用寿命影响是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。 4） 压力 压力是密封圈选择硬度的主要指标。压力越大应该选用硬度越高高的密封件。同样道理，如果压力比较小就应该尽量选用硬度比较小的，这样密封性能就会更好一些。例如，正常情况下丁晴橡胶、氟胶、三元乙丙橡胶和硅胶通常的硬度为NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果压力大，就应该硬度80、85或90度的。同时，压力的高低和压力循环周期变化的长短对o型圈挤出等损坏状况都有很大的影响。并且压力越高将导致密封性能不利的其他情况的发生，如活塞和缸筒之间的间隙、温度和速度等。 三、星型圈简介 1）星形圈（X-ring）也是一种标准件，是截面为X型密封圈。适用于机械、阀门、气缸、泵等。规格主要以美标AS568为准，线径为1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；现货主要以丁晴橡胶和氟胶为主，其他非标规格的也可开模定做。星形圈是一种四唇截面密封圈。同o型圈一样它具有方便、经济以及应用领域广泛等优点。与O-Ring相比，它改善了扭曲、挤出等问题。在往复运动、旋转运动以及螺旋运动的密封系统中使用，更能体现出它的优势。它与AS 568A标准系列O-Ring的沟槽有良好的互换性。星形圈在动态或静态场合中密封气体、液体中均可应用，适合于往复运动中活塞、活塞杆、柱塞，也能在摆动螺旋和旋转状况下适用于轴和心轴等。 2）X型密封圈工作压力：静态无挡圈时，可达5MPA ；有挡圈时，可达40MPA。 动态，往复运动无挡圈时，可达5MPA；往复运动有挡圈，可达30MPA；旋转运动有挡圈时，可达15MPA； 3）运动速度：往复运动，可达0.5M/S；旋转运动可达2M/S。 4）温度：一般与所选用的材质决定，丁晴橡胶NBR的极限温度为-40~120℃；氟胶VITON的极限温度为-40~240℃。 5）星型圈特点： a、抗扭曲和抗挤出性比较好；b、双重密封唇；c、无滚动现象；d、摩擦阻力小； e、动密封性能优异。 四、真空用橡胶o型圈 在真空器具和航空航天中有着非常重要的应用。这种密封圈结构简单，价格也不贵，但如果选用或使用不当，尤其是在航空航天应用中造成的损失将会是非常非常大的。在真空密封中，密封介质是气体，并且压力一般都比较小，通常会小于1个标准大气压；与液体向比较，容易从接触面的间隙中泄露，因此要十分注意接触部位的表面粗糙度。并且要选用低渗透性和低压缩变形的材料，一般氟胶FKM（VITON）对比丁腈橡胶NBR要好一些，因此，建议选用氟胶O型圈用于真空密封。除此之外，在设计和使用中，应注意以下几点： 1/ 为减少泄露的几率，尽量选用真空油脂一起使用； 2/ 为增加接触面积和延长透过密封件的扩散时间，安装沟槽的空间要几乎100%被o型圈变形后的体积所填满； 3/ 对比液压静密封，真空密封的安装沟槽各个表面的粗糙度要更严格，接触范围的百分比要大于50%； 4/ o型圈的截面压缩变形约为30%。 五、耐强酸强碱o型圈与耐水蒸汽o型密封圈 耐强酸强碱比较优异的、常用的密封材质，台湾旭美克密封XOK首推EPDM三元乙丙橡胶。其极限温度为-40~150℃，长期使用温度建议-20~130℃。三元乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、抗老化性能优异,具有良好的耐化学品和耐水蒸汽性能等。可广泛用于建材用防水料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件及其它制品等。EPDM本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，具有良好的绝缘特性。如EPDM三元乙丙橡胶o型圈在以下几种情况下都可以正常使用： 1） 常温或100℃时，氢氧化钠浓度50%； 2） 常温时，硝酸浓度10%； 3） 盐酸，10%或30%浓度； 4） 常温时，硫酸浓度10%； 5） 常温或100℃时，磷酸浓度85%。