金属缠绕机

详细信息： 第3代立式机的主要性能特点： 一、实现了除石墨钢带的喂料以外的全自动程序控制生产，极大地提高了生产效率及生产的一致性。单件生产时间可达到30－35秒每个。（按6英寸，即131.5mm规格计算）， 二、使用伺服电机作为驱动动力，实现精确控制，使得产品尺寸的一致性较高，易于装配。 三、实现了PLC控制，并配有触摸屏，可轻松设定参数，以及手动及自动之间切换，并可以储存多达300套不同的产品参数，能满足客户，特别是多品种小批量的生产模式需要。 四、实现了钢带自动成型工艺，省去了一道预压成型的工序。同时，可以一次上料20公斤钢带，相比较传统机器上的3－5公斤的盘式钢带的装料机构。极大地节约了钢带的换料时间。粗略按每次换料5－10分钟计算，一个10小时班，可节约半小时到一个小时的工时。 五、实现自动点焊，相比较传统的手工焊。除极大地提高效率外，还具有焊接效果好，焊接一致性高，焊点分布均匀等诸多优点。 六、模具自动脱模，缠绕完成后，模具自动收缩，无需汽缸或机械方法强行脱模，对垫片表面实现二次伤害。 七、一台立式机可生产从美标1/2英寸到8英寸的所有规格缠绕式垫片，具有良好的兼容性。了一机可生产带内环和不带内环的缠绕垫片，只需换装一套工装夹具，并可轻松完成换装。 八、还实现充分考虑到人机工程，所有常用操按钮均安置在手臂轻松所及范围内。极大地减轻了操作员的工作负荷。 九、配装带缓冲机构的供料系统，实现更加平稳高效的供料，同时减小了钢带的张力。 十、相较上一代机器，第3 代缠绕机设计更加紧凑，实现供料机构和主机一体，技术上更加成熟。继续引领行业的技术革新。