离心泵机械密封泄漏

　　离心泵机械密封泄漏 　　泵用机械密封泄漏点分析及其维修方案 　　一、正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 　　3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 　　5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 　　6、环境温度急剧变化； 　　7、工况频繁变化或调整； 　　8、忽然停电或故障停机等。电动隔膜泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 　　二、泵用机械密封检修中的几个误区 　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好。水泵其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 　　2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；自吸泵三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 　　3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，气动隔膜泵相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 　　4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，化工泵轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 公司名称：上海洛庚机电科技有限公司 地 址：上海市天目西路547号C座1810室 联 系 人：唐先生 手 机： 电 话： 传 真： qq 号：815209748 邮 箱： 网 址：/ 主营业务:密封件 密封圈 骨架油封 o型密封圈