安装成本大多数用户都认为安装成本是不变的，这个看法并不完全正确。一个*佳的安装程序能够保证长期的资金节省。这其中包括：建筑一个吸收振动的好的基础，并能为泵机组提供长久的刚性支撑，底座严格找平，运用良好的灌浆程序。好的基础、底座和管道系统设计能对泵和底座的长期维护成本有重要的影响。泵本身也可以节省基本建设安装成本，例如，立式串联泵不需要基础，因为泵像一个阀门被直接地安装在管线上。除了节省基建安装外，一个质量好的串联泵不需要对中，即使管道应力或温度变化，泵机组也不易发生不对中。不需要对中的其它泵也能降低安装成本。要考虑C-底座电动机适配器或封闭连接的设计。安装成本的关键是底座的设计。如果底座刚度不够，就会变形，从而引起泵轴和电动机轴的不对中。这就会导致联轴节、轴、轴承和机械密封故障。刚性设计对于独立式底座尤其重要。现在，大多数泵都采用灌浆底座。这要求混凝土基础是灌注和一次浇注的。

　　用浆把底座固定在混凝土基础上。设计的标准是，基础必须能够吸收大量的振动。在这样的设计中，重要的是把机械机构固定到水泥浆上。检查泵制造厂制造好的钢底座都要有这些加强性能。这样的泵机组兼有钢材的强度和低成本以及设备底座找平螺栓和电动机对中调节器的性能。在恶劣的环境中，底座必须耐腐蚀。如果不耐腐蚀，就要定期更换。底座的设计还必须能承受设备管道系统的力和力矩。常用的是铸铁、结构钢、混凝土和玻璃纤维加强聚合物（FRP）。选择时，必须考虑长期因素。聚合物基基础也许是一个革新的解决办法。预制成的聚合物制品作为外壳用在新基础或现有的基础上，其抗冲击力比标准混凝土高四倍多，可把振动减到*小而且耐腐蚀。选择的聚合物制品的特点是整体浇注（ANSI标准尺寸）底座，总体上减少了对铁、钢或FRP底座的需求。

　　操作成本所有权的总成本由购买成本、操作成本、安装成本和维修成本四部分组成，其中操作成本是*稳定的。这个成本基本上是获得泵的必须的流量和压力需要的动力成本。工业中*常见的错误是把安全极限增加到需要的流量或压力，或者两者兼有，其结果是一个超大规格的泵却不在泵曲线的*有效点上运行。下面是一个安全系数过大的泵（10%低效率）的成本的一个例子。工艺条件为：流量450gal/min，压力80ft，电力成本$0.02/kw，电动机效率为95%。我们研究两种情况：对于A泵，指定它在12hp时有75%的效率，总的操作成本为$68544.B泵在14hp时有65%的效率，总的操作成本为$79056。选择一个具有10点低效率的泵，保持泵的其它性能因素不变，用户将增加操作成本15%多。

　　泵叶轮的设计对操作（和维修）成本的影响也非常大。选择叶轮时，用户都有基本的选择：开式叶轮或闭式叶轮。开式叶轮通常用于输送液体中含有大量固体颗粒的离心泵，如输送造纸原料或化学悬浮液。这些叶轮允许较大的颗粒通过，而在闭式设计中通常会堵塞叶轮。但是，由于内部泄漏，当设备是新的时，这些叶轮的效率可能稍微低于闭式设计中的效率。就使用期间隔而论，化工工艺使用的*好设计通常是开式叶轮。在闭式叶轮中，磨损集中在叶轮的前端，这就增加了修理费用和缩短了这个部件的寿命。开式叶轮介质通过的部位磨损均匀。开式叶轮比闭式叶轮的磨损范围高2倍，因此，增加了使用寿命。开式叶轮的另一个优点是微粒能容易地通过叶片。开式叶轮适用于腐蚀和易磨损的环境。这种叶轮也能输送固体颗粒和粘稠的纤维。