下面介绍一下反螺旋密封在中原乙烯聚乙烯造粒系统中的应用。

　　机械破块器（S-5021）a）机械破块器的作用聚乙烯的反应为气相反应，使用UNIPOL催化剂，它对原料中杂质含量要求很严。象水、氧、乙炔、一氧化碳、甲醇等均要求在精制后控制在0.1×10-6（0.1ppm）。如果控制不好，不但影响催化剂的性能、产品的质量和增加原料的消耗；还会产生静电，导致聚乙烯粉料结块，严重时无法生产。所以造粒系统在系统上游备有破块设备，否则下料量无法准确计量，甚至堵塞下料线。破块器的作用是把从反应器出来的长块料变成小块料，再由振动筛除去小块料中较大者，然后送往下游混炼造粒。机械破块器的构成机械破块器为一管道设备，通过入、出口法兰与上、下管道相连，中间为转子与管道垂直，由电机驱动。转子主要由光轴、破块刀（轴套上焊刀）、反螺旋密封轴套、轴承、定位套等组成。反螺旋密封的组成及密封机理1）反螺旋密封的组成反螺旋密封主要由唇封、氮气反吹部分、反螺旋轴套组成

　　密封机理反螺旋密封有两种不同的密封机理：**种，反螺旋密封的取向是单向运动，强制物料返回。其密封效果取决于反螺旋密封套的转速、螺旋头数及它与外套的间隙大小。反螺旋密封套的转速取决于轴的转速；它与外套的间隙则由轴承游隙、轴套处轴在恶劣工况下的变形尺寸及其它因素共同决定，间隙较大；螺旋的头数对反吹的效果也有影响，在这里国外件选择的是4头螺旋的轴套。第二种是氮气反吹密封，在唇封的帮助下，具有一定压力和流量的氮气通过反螺旋轴套沿轴向吹扫，防止粉料外泄。这就要求先封住气，且反吹气具有一定的正向流量。1轴承内圈定位螺钉；2-轴承定唇封的选择，先考虑封气性，再考虑耐磨性，封气性要求唇封具有良好的浮动性及补偿性。因此，经过实践的检验选择带有骨架的橡胶唇封。

　 连续混炼机（Y-7001）a）连续混炼机的构成及作用FARREL16UMSD连续混炼机是由两个同类的、反向旋转的、非相互啮合型转子构成的混炼机。

　　用螺栓牢固地连接在料斗段上，接受由转子从料斗段送来的物料，转子将物料在转子齿顶和筒壁间剪切以及转子之间的相互剪切，充分混炼后由筒体侧面的固定出料口通过输送段向外产生压力。同时筒体内物料经剪切混炼后已基本变为熔融树脂，此处转子的轴向密封已由料斗段的粉料密封变成了对熔融树脂的粘性密封。

　 粘性密封机理粘性密封的主要密封形式是反螺旋密封，取向为强制物料返回，其密封效果取决于反螺旋轴套的转速、轴套的螺旋头数及它与外套的间隙大小，另外还有熔融树脂向外的涌动能力。首先反螺旋轴套的转速就是转子的转速，一般是不变的；第二它与外套的间隙尺寸，虽转子转速不高（高速挡340r/min，低速档240r/min），但考虑到水套的浮动调整范围及树脂的润滑作用，直径间隙尺寸一般定在2mm左右；第三就是螺旋头数的问题，由于反螺旋轴套与冷却水套的间隙较大，熔融树脂虽主要是通过螺旋槽向外涌动，但间隙较大，通过间隙向外泄漏也得考虑，而使用多螺旋可快速将熔融树脂向内推回不致轻易泄漏；第四则是*外一道密封，即适当降低树脂温度，改变熔融树脂向外的涌动能力，当此处熔融树脂的温度降低到一定程度时，熔融树脂粘度增大，甚至出现局部固化，阻碍树脂向外的涌动，和反螺旋套共同构成密封。另外还有两点对密封同样重要：冷却水温度不能无限制地降低，这会导致密封处树脂大面积凝固，增大电机功率，增大密封件的磨损（且会有细粉飞出），影响机组长周期运行。冷却水温度的控制取决于树脂的粘度、动密封的间隙以及冷却水夹套的传热能力；o熔融树脂沿螺旋槽向外涌动，在间隙之间，即可起到润滑作用又可起到调整水套位置的作用。