改造后的密封装置结构简单，把原窑尾筒体变成溜子结构，强制物料的流动，窑尾筒体与活动烟室低，窑的转速无法提高。经分析可能是燃料燃烧不完全造成的。其窑尾废气成份如下：Cq=24%02=2%CO=10%N：=64%a=0.85究其原因为：冷却机与窑相连的落火锅在打圈梁时缩小了二次空气入口的面积，使二次空气进入量大大减少，不能满足煤粉完全燃烧所需的足够氧气，致使CO含量过高。窑前窑尾温度都上不去，影响了生料的分解率，也就影响了窑的台时，为此，我们把圈梁的厚度适当降低了一些，以增加二次空气的进入量，在稳定窑速的基础上，通过调整风煤配合，保持窑内物料的厚度。

　　改造前存在的问题（1）走廊工中的GX300xgm螺旋输送机壳埋在地面以下的地坑里，其中在机头一侧有10O0mm长机壳埋在装包机下混凝土基础中，螺旋输送机无盖板，上部直接安装B80x6.5m皮带机。并且螺旋输送机和皮带机全部用铁板罩起来，使走廊四周空间十分狭小，当发生螺旋实体断裂，联接轴磨损后需更换或皮带机发生间题时，必须把收尘罩割下来，才能进行处理，既费时又不安全。（2）由于GX300xgm螺旋输送机无盖板，经常发生水泥袋或其它杂物掉进堵塞输送机，使传动部位电机过负荷烧坏或螺旋实体扭断等事故。而皮带机安装在60x120ox1000的地坑中，斜皮带机机尾部也在深1500x2000的地坑中，中间由3个转弯溜子过渡，装包时，在溜子处必须安排专人处理堵、卡袋现象，时间一久，坑内积灰埋住皮带机尾部，使机尾轴承进灰而损坏或负荷过大而烧坏电滚筒，更换时十分麻烦。套筒用石墨块、弹簧密封。无论窑体沿轴线上下窜动，还是径向上下摆动，石墨块均能在弹簧的固定下，随窑体转动，并能与烟室套筒很好地接触，确保密封效果。这种密封装置易损件是石墨块和弹簧，更换十分方便。实施效果对窑尾密封装置改造后，窑尾漏灰现象不复存在，漏风减少，缩口处结皮明显减少，系统热工制度稳定，产质量提高。