与原来径向隔板齐平。加焊的径向隔板与传热元件之间的间隙用扁钢堵死并封焊。在所有径向隔板的迎风侧，安装径向密封片，这样径向密封片由12条变成24条。安装径向密封片时，用一靠尺为基准，将密封片调成同一高度，高度差小于lrnrn.简易双径向密封增加了泄漏的阻力，减少了漏风量。安装双轴向密封在相邻轴向密封片之间中央位置，加焊轴向密封支撑板，安装轴向密封片，轴向密封片由12条变成24条，形成双轴向密封。双轴向密封可以降低轴向泄漏压差，减少轴向漏风。轴向密封片的安装，以一道靠尺为基准，保证所有轴向密封片在同一圆柱面上，并保证轴向能密封片突出T型钢和转动围带适当尺寸。修整旁路密封旁路密封和径向密封是预热器的关键密封措施，轴向密封仅仅是旁路密封的第二道防线，因此旁路密封非常重要。安装旁路密封片时，内外两圈相互贴紧并交错布置，而且位于T型钢下部。减少一次风带灰由于吹灰蒸汽的过热度难以保证，空气预热器的吹灰器一直不能投人使用，这样烟气中的飞灰就积落在传热元件上，传热元件到了空气侧之后，飞灰又被空气吹掉，随空气进人热风道，形成热风带灰，热风带灰给一次风机带来严重磨损，电厂每次小修都要对一次风机进行维修和防磨处理。

　　这次改造，在空气侧热风道内，加装一次风隔板，形成一次风道和二次风道，一次风道位于转子进人烟气区的一侧，一次风道开口占整个热风道开口的1/4.

　　当传热元件由烟气侧旋向空气侧时，传热元件首先进人二次风区，大量飞灰被二次风吹掉并带走，然后传热元件再进人一次风区，这时候传热元件上的飞灰已经很少，进人一次风道的飞灰大大降低，减轻了一次风机的磨损。SHL6.5响原设计是燃烧烟煤的链条炉，由于锅炉改造方案及主要技术措施由于对原有锅炉不可能进行大的结构改动，本次改造只是对局部装置进行的。炉排在原有的6In长的条件下，根据无烟煤挥发分低，只有2%4%，着火困难和燃烬时间长等特点，我们采用故技术措施主要在于改善无烟煤的燃烧条件，提高热风温度和新煤着火区的温度，使煤层的着火线提前来延长燃烧区等手段，以此提高燃烧热效率。