振动筛分析振动筛作为一种节能高效的筛分设备，广泛应用于多种领域物料的粒度分级。根据现场情况及物料性质的多样性，振动筛又分为多种形式。按筛体运动轨迹分类，可分为圆?椭圆振动筛、直线振动筛等。通常使用的振动筛多为单质量系统。

　　鉴于筛分效率的考虑，一般激振力作用点并非质心位置，故筛体各点的轨迹为准椭圆。振动筛的工作状态一般为超共振状态，工作频率是共振频率的3～5倍。忽略一些因素后，筛箱质心的振幅A=mr/（M+m）式中A?筛子振幅，m；m?偏心块质量，kg；r?偏心块的偏心距，m；M?振动筛参振质量，kg.

　　直线振动筛只是激振方式与圆振筛不同，运动轨迹为直线，其余均相同。由于筛箱运动轨迹的不同，现场使用中须采用不同的密封方案。

　　几种密封方案基于上述的分析，密封件及密封方式的形成需考虑以下因素：（1）振动筛的工作状态如所示。X0?振动筛固有频率，1/s；振动筛工作状态一般情况X=（3～5）X0。筛机在开机或停机后经过低共振点X0时即产生共振。

　　（2）采取阻尼消振、变频，或者电机控制（能耗制动，反接制动）的方法，容易减小筛机通过共振区时的振幅。根据不同的现场情况，进行了几类方案的实施。

　　整体密封对尺寸小、参振质量小的振动筛（多为直线振动筛）采用整体密封的方案，这种方式多用于一些振动给料筛。1?入料口；2?振动电机（两面各1台）；3?箱体；4?上层出料口；5?下层出料口；6?减振弹簧；7?筛下物出料口；8?软联接振动给料筛密封整个箱体采用整体密封，上部有上顶板，底部有底板，均与筛体联接成一体。箱体留有入料、出料口，通过软联接与相关件联接。这种密封形式适用于尺寸小的振动筛。附加件加重了参振质量，由于附加部分的刚性较低，且不易加强刚性，与筛箱有一定的刚度差，影响振动筛的振型，严重者导致颤振，减少其使用寿命。

　　相关密封相关密封方案如所示。1?入料口；2?筛体；3?筛下物溜槽；4?减振弹簧；5?筛上物溜槽；6?上盖板圆振动筛密封阴影部为软联接密封件。这种方式相关件及密封件均不参与振动，筛机的设计采用常规分析，适用于尺寸较大的直线振动筛及绝大多数圆振动筛的密封。考虑到通过其振动区时振幅大小及方向的变化，密封件在各方向均有较大的伸缩量（100～150mm）。缺点是底部密封件导致物料的积聚，寿命较低。

　　其他密封对于一些大型或筛箱较复杂的振动筛也尝试采用了活动房的方式，把振动筛及相关件等用一个活动房（材料为EPS板）整体密封，在合适位置增加除尘设备，也取得了较好的效果。缺点是通风、散热条件较差，且设备及易损件较难更换。

　　结论以上几种方案的探索和实施均取得了较好的效果，但还存在一些不足，今后还要加强这方面的研究，争取更好地解决运输及筛分方面的密封问题。