目前我国的 CA30 型非固体钽电解电容器的质量，与国外比较，还有一定差距。如何提高非固体钽电解电容器的稳定性、可靠性及使用寿命是摆在我们面前的课题。

　　提高产品结构的密封性目前国内用量*多的常规产品 CA30 型非固体钽电解电容器是采用氟橡皮塞， 通过卷边滚槽来达到密封的目的， 属于半密封结构， 因此， 存在工作电解液渗漏、气化干涸的问题。根据多年来的检测结果表明， 半密封结构的渗漏现象多出现在钽丝根部。椐分析， 除了钽丝表面存在有拉痕、毛细槽等影响产品的密封性外， 还由于氟橡皮塞具有较大的弹性， 电容器经过卷边滚槽以后， 氟橡皮塞各点面上所能承受的压力是不相等的。特别是钽丝根部的点面上能够承受的抗鼓涨压力小得多。如电容器在高温负荷时或内部蒸汽压力大于氟橡皮塞的弹性作用力时， 就可能出现氟橡皮塞鼓起的现象， 钽丝根部的密封性将完全受到破坏。

　　为改善非固体钽电解电容器的密封性， 提高其稳定性及可靠性， 20 世纪 60 年代至 70 年代， 国外一些公司对那些常规军品都采取加玻璃绝缘子进行封口， 是美国样品中一种具有代表性的解剖图。 是 20 世纪 80 年代改进的全密封结构。钽外壳全密封结构产品， 主要用于高可靠长寿命系统工程。根据国内外样品对比分析， 如果将 CA30 型电容器采用加玻璃绝缘子进行封口， 再经过滚槽后， 其密封性将明显得到改善。笔者曾做过加玻璃绝缘子与不加玻璃绝缘子的对比试验。

　　加玻璃绝缘子的样品是采用一般锡焊的方法进行封口后再滚槽， 做成全密封结构。加玻璃绝缘子的样品， 　　随着钽粉的 CV 值不断提高， 产品趋于小型化， 如何制得优良稳定的阳极氧化膜及获得小的漏电流， 以提高电容器的稳定性及可靠性， 除了与所使用的主要原材料 （ 如钽粉钽丝） 因素有关以外， 还与赋能工艺有密切的关系。这里只探讨大气热处理温度和时间的有关试验。文献< 2> 介绍大气热处理温度 450～570℃、恒温时间 5～15 min 为宜。文献 < 3> 介绍大气热处理温度为 250℃、恒温 4 h 为佳。尽管上述文献所制造的产品有所不同。但是热处理的对象性质和目的是相同的， 都是为了提高五氧化二钽介质膜的质量。为了防止晶化和氧离子向钽阳极中的显著扩散< 4>， 热处理温度不能过高， 时间不宜过长， 否则是有害的。温度过低、时间过短， 效果不很明显。根据非固体钽电解电容器的特点和试验结果， 认为对阳极氧化膜进行大气热处理的温度为 250～300℃， 恒温时间为 30～120 min 为宜，试验结果见表为进一步验证产品的密封性和产品质量的稳定性， 考虑试验条件和费用， 我们做了较长时间的贮存试验， 其结果见表

　　试验结果表明， 产品结构的密封性、产品的温度特性及稳定性都得到了明显的提高， 采用加玻璃绝缘子封口的全密封结构， 充分利用氟橡皮塞的弹性作用， 有效地保证电容器在高温下长期稳定工作。还值得注意的是钽阳极体经过大气热处理，所制造的电容器贮存若干年后 ， 电性能仍然很稳定， 漏电流变化较小； 而未经热处理的电容器， 漏电流变化大。结合钽阳极体热处理工艺， 将原半密封结构改为全密封后 ， CA30 型产品的质量显著提高。

　　国内一些厂家对全密封结构做了不少的研究， 其产品主要用于重点工程， 用量较少。作为用量*大的常规的 CA30 型等半密封结构产品， 若改为全密封结构， 虽然增加一些生产成本，但对提高产品的稳定性、可靠性以及我国钽电容器的整体水平是可行的和必要的。