存在问题按以上装配工艺进行装配的机械密封，将推环顺着弹簧座的防转滑道压下并旋转15°～30°，压住弹簧，使机械密封的补偿机械的弹力不具有轴向补偿能力，密封端面磨损后没有形成良好的贴合，造成机械密封泄漏。改进后104型机械密封装配工艺及注意事项，装配时对机械密封的质量，泵的轴径，制造精度及密封腔作严格的检查。在泵体密封腔端面泵轴上，准确划出一条基准线，测出静环端面到密封端面的距离，确定弹簧座在轴套上的安装位置。以泵轴划好的基准线为基准，在轴套上标出弹簧座未端的安装位置，将装好的静环和静密封圈装入密封压盖，卡在压盖的防转槽内，装在轴上。将弹簧装入弹簧座中，将推环动环及密封圈依次装入弹簧座内，使推环，动环防转槽镶入弹簧座的防转滑道中，弹簧座的传动片插入转动套内，传动套固定在轴套的防转销上，装上泵体，紧固密封压盖。

　　在安装过程中，且不可将推环顺弹簧座的防转滑道压下旋转卡住弹簧，使其补偿机构丧失补偿能力。在密封端面磨损后，由于弹力补偿机构能自动调整轴向位移，保证密封端面始终自动保持贴紧，而消除泄漏，延长使用寿命。改进工艺后机械密封使用情况对照采用以上工艺进行装配后，延长机械密封使用寿命。原机械密封*多只能连续使用45天，采用新工艺后连续使用163天后，我们对装配前后参数作了比较。

　　目前，国内已提出了在2000年实现全国新型墙体材料的生产总量要达25%的目标，其中包括北京、上海、天津等全国23个大中城市，确定2000年新型墙体材料的生产量应达40～50%。可见，今后采用新型建材逐渐取代传统建材的发展速度将要大大加快，这预示着作为新型建材重要组成隔热保温材料的生产量，将会有更快更大的发展前景。广义来讲，过去人们使用的各种建材，也是具有一定的隔热保温性能，它对人类社会发展作出了应有的贡献。动、静环密封端面磨损不大，弹簧无变形，静环凸台磨损1.2mm，由此可判断机械密封还能使用200天以上，证明了我们的装配工艺是正确的。对104型机械密封安装进行改进后，消除了设备的泄漏现象，提高了泵的使用效率，改善了操作人员的工作环境，起到了安全稳定运行，节能降耗的作用。我公司化水工序共有9台泵使用104型机械密封，而且是不连续运行的。从98年1月-98年9月初共消耗机械密封11套，其中每套462.78元计算，这样一年就可节约5000多元以上，经济效益是可观的，使用新的安装工艺后，至今未更换过一套机械密封。