为解决这一难题， 笔者对该水的结构进行了分析， 制定了一套改进方案。

　　改进前的结构及密封原理原水冷器的结构如 所示。当工艺气体通过水冷器时， 由于热膨胀， 水冷器的换热列管有一定程度的热膨胀伸长， 浮头可以向上自由移动， 因列管可自由伸缩而不会产生内应力， 因此不易变形损坏。浮头与上管箱内壁的配合为？496H9/ fq， 属间隙配合， 其间隙值为 0. 068 0.378 mm， 间隙处气与水的密封依靠一道 8. 5 mm的橡胶 O 形圈。在自由状态下， O 形圈外圆直径大于管箱内径， 将其压入管箱后， 橡胶 O 形圈自由变形并与管箱内壁贴合而密封。

　　存在的问题水冷器浮头与管箱之间采用橡胶 O 形圈密封。在自由状态下橡胶 O 形圈的外圆直径必须大于管箱内径， 在强行将其压入时， 橡胶 O 形圈很容易被切掉一部分而起不到密封作用。另外，由于压缩机二段出的工艺气体温度较高和压力较大， 在这样的环境条件下橡胶 O 形圈极易老化损坏， 使用寿命和密封能力非常有限， 高温高压的工1 排污阀；2 下管箱；3） 芯子部件；4 外壳；5） 换热列管； 6） 芯子浮头；7 形密封圈； 8 上管箱艺气体就很容易从橡胶 O 形圈处向低压侧的冷却水系统内窜（ 内漏） 因而出现一系列的问题：a. 大量的新鲜工艺气体从循环冷却水系统漏掉， 使得甲醇的产量降低， 造成了直接的经济损失接加热， 冷却水温度升高， 工艺气体及其他介质得不到应有程度的冷却而影响正常生产， 特别是压缩机填料因得不到很好的冷却而容易磨损， 填料更换频繁， 压缩机检修成本较高。c. 高压的工艺气体窜入冷却水后， 使返回凉水塔的冷却水产生强列的脉冲流动， 造成凉水塔的布水器产生剧烈的振动而损坏， 使凉水塔检修频繁， 检修成本增高。d. 装置的整个循环冷却水系统窜入了大量易燃易爆的工艺气体（ CO， H 2） ， 这对装置和生产人员带来了极大的安全隐患。3 改进后的密封结构如 所示， 改进后的水冷器仍然是一浮头式结构的水冷器。根据浮头的尺寸自行设计加工一套密封填料盒组件， 改橡胶 O 形圈密封为石棉盘根（夹石墨） 密封， 将石棉盘根装满， 拉紧螺栓。

　　盘根受压后向浮头紧贴的密封能力远远大于橡胶O 形圈自然膨胀紧贴的密封能力。因此， 这种结构可以达到有效密封的目的。从图可知， 下面的一道盘根主要密封冷却水， 上面的一道盘根主要密封工艺气体， 用两道盘根将气水分开。为防止两道盘根都有密封不严的情况， 还可从注胶处向环形空间（ 原 O 形圈安装位置） 注入 NSB 耐高温高效固体密封胶， 将气、水彻底分开以解决内漏问题。

　　改进过程中应注意如下事项：a. 因改进后管箱的位置要升高， 所以应根据加工的填料盒组件（3 个环） 组装起来的高度， 再加工一块同样高度的气体隔板对接在原隔板上；b. 装盘根前， 务必将浮头外圆表面打磨干净， 以免盘根贴合不好， 密封不严， 影响密封效果；c. 装盘根时应先将下面的一道压紧后再进行上面一道盘根的装填；d. 盘根装填完成后必须将上管箱、密封填料盒组件及水冷器外壳用双头螺栓拉紧， 使得密封填料盒组件的 3 个环为刚性接触；e. 如果开车运行中没有内漏现象， 则不必向环形槽注胶， 以免浪费胶料。

　　1）排污阀；2 下管箱；3）芯子部件；4） 石棉垫片； 5 外壳；6 芯子列管；7） 芯子浮头； 8 填料管组件； 9 双头螺栓；10） 上管箱； 11 石棉盘根；12 耐温固体胶4 改进后运行的效果1998 年 3 月对该水冷器进行改进， 开车后装置满负荷运行时， 该水冷器完全不漏， 冷却效果也有较大提高； 由于新鲜的合成气没有内漏损失， 甲醇的生产量有了明显的提高， 取得了可喜的经济效益； 减少了设备的检修费。改进后， 每年可增收节支 25 万元以上。因此本装置压缩机水冷器的改进方案是可靠的、成功的。