关键词浮顶储罐密封胶圈硫化模

　　 随着我国石油化工的迅猛发展和社会对高档汽油等油品需求的增多，因此对大型浮顶高挡油品储罐的建设也随之增多，并对其密封质量的要求也愈来愈高，作为大型高档油品浮顶储罐之密封装置的密封胶圈的合理结构及密封性能和使用寿命就成为浮顶油罐使用质量的关键问题。

　　1浮顶油罐密封胶圈的结构形式1.1大型浮顶油罐用密封圈的结构形式及存在的问题大型高档油品储罐中*常用的结构形式是在大型拱项储罐内再增设一浮顶盘即称之为浮顶储罐。

　　1）罐壁；2）浮盘胶圈；3）海绵填料；4）胶圈压板；5）定型板块；6）浮盘仓筒；7）浮盘安全仓筒；8）拱形罐顶；9）浮盘底；10）储油罐底1.2革新后的浮顶储罐成型充气胶圈的质量提高措施为了满足大型高档油品储罐高质量要求和发展的需要，将平带折叠充填泡沫式胶圈改为成型充气胶圈并进行标准化经使用证明已十分必要。

　　2为了保证胶圈的高技术性能和制造质量及提高使用寿命，应使胶圈胶料必须具有*低的压缩永久变形，适中的物理机械性能，优异的耐油、耐热、耐机械磨损及抗撕裂等性能要求。故此在生产中特选用聚酯短纤维复合材料制作，由于聚酯短纤维复合材料具有低压缩变形、抗溶胀、耐撕裂、耐切割、耐剌穿、低生热、耐磨损、抗蠕变等，所用材料的选配确保了胶圈具有*佳的物理机械性能。为了充分发挥聚酯短纤维在橡胶中的补强作用，短纤维必须在橡胶基质中分散均匀，必须与橡胶界面粘结良好，为此则必须对所加短纤维进行提高浸润性预处理工艺，而后进行胶料混炼。在胶料中加入经提高浸润性预处理的聚酯短纤维后，可不必在胶圈中使用夹布强力层，使之生产操作更为方便，且质量更高成本更低有利于大批量标准化生产。大型胶圈周长的控制多采用现场进行环形接头粘合。

　　1）分型面活板块；2）上模；3）模芯；4）胶件；5）下模2浮盘用成型充气胶圈硫化模设计浮盘用成型充气胶圈硫化模的设计是采用将成型充气胶圈所用的成型胶片分段置于所设计的专用硫化模内进行硫化。硫化模为了便于操作和加温加压！

　 模芯内设有导热孔道（通入导热油或蒸气）给制品加热。模具中的分型面活板块（件1）其作用是用来制出胶圈闭合处的封口面和密封牙槽，活板块采用单独制作，而不与模芯合为一体是为了便于操作和制造。在上模两端装有起模柄4个，模芯两端有冷却水循环调温槽实现调节端部温度。硫化模所用材料为铝基稀土合金（LYH-4），该新材料其抗拉强度为450520MPa；硬度为100120HB；导热率为100110W#m-2e；质量轻（比重为412）且不生锈，是橡胶硫化模经济实用的*佳选用材料。