填料密封失效的原因主要是：螺杆泵的传动轴在转动过程中受到一个沿径向和轴向不断变化的力，这个力使得轴在填料密封段正好处于摆动状态，这对填料密封十分不利。另外，泵所输送的物料是含有大量PTA固体颗粒的浆料，这种浆料进入密封面，PTA固体颗粒就会对密封填料产生磨料磨损。消除轴封泄漏的措施根据以上分析，要解决浆料泵泄漏问题，一是要解决轴的摆动对填料密封性能的影响；二是要解决颗粒对填料的磨粒磨损。从目前常用的密封方法分析，机械密封和填料密封对轴的摆动和颗粒的磨料磨损都无能为力；动密封虽然能解决上述2个问题所引起的泄漏，但将限制对浆料泵工艺转速的调节和停车时会有大量泄漏，且制造成本较高；皮碗油封则较为合适，其嘴口对轴摆动的跟随性能较好，但这种密封对固相颗粒比较敏感，而且需要良好的润滑，对温度敏感。结合浆料配制系统中有一定量的EG，而EG本身可起到润滑作用。而橡胶皮碗油封有一个结构特点，在正向压力作用下，其唇口压紧转动轴；而在反向压力作用下，其唇口会轴向打开，考虑以上因素，我们对原来的填料密封进行了的改进。

　　将EG从轴封处加入（占加入浆料配制槽中EG的1/30），皮碗油封1处于反向压力作用下，压力大于内腔的EG不断往内腔反冲，使PTA固体粒料不能进入橡胶密封唇口。为使圆周方向反冲液均匀，更有效阻止固体颗粒进入密封腔，根据轴的摆动量，制作一个迷宫密封环，加在浆料与皮碗油封之间。虽然用滚刀加工圆弧齿轮的滚齿过程与加工渐开线齿轮相似，但就齿形的范成过程两者是不同的。渐开线齿形是刀具齿条刃形在不同位置的包络线，齿轮齿形是逐渐形成的；而圆弧齿形是由滚刀齿形瞬时成形的。因此，渐开线齿轮滚刀对同模数的齿轮加工具有通用性；而圆弧齿轮滚刀则应根据被加工齿轮齿形进行逐一设计。因此，圆弧齿轮齿形精度与滚刀齿形精度密切相关。直槽双圆弧齿轮滚刀齿形计算螺旋槽零前角圆弧齿轮滚刀可直接采用基准齿形作为滚刀法向齿形，使滚刀设计简单。但其制造、刃磨和检验都比直槽圆弧齿轮滚刀麻烦。所以许多工厂对螺旋升角较小的圆弧齿轮滚刀改用直槽。滚刀齿形准确的求法应是按空间交错轴螺旋齿轮啮合原理求解滚刀的齿形，计算比较复杂。