尺寸测量测得的尺寸要全面、准确、有代表性。测量时清除表面的铁锈、保温等异物，对重要尺寸要多选几个测量点，反复测量，确定合理的尺寸。检查被测轮廓表面有无椭圆、锥度、腐蚀坑点、疤痕；法兰口泄漏要检查两法兰有无错口、偏口及其它不正常的安装情况，以便在设计夹具时采取相应的措施。法兰的外径、两法兰间的缝隙是*重要的测量尺寸，是设计法兰夹具的主要依据。法兰外径尺寸的精确与否关系到夹具的密封效果和装配应力的大小；两法兰之间的缝隙尺寸是设计法兰夹具时，确定夹具横截面上“小凸台”宽度尺寸的依据，确保利用“小凸台”形成密封空腔，提高密封效果。两法兰之间的缝隙较大较深时，还应测得此缝隙的深度，以此确定夹具上“小凸台”的厚度，留出合适的密封空腔，节省密封剂，提高工作效率。

　　工器具的准备及使用（1）充分认识工器具的结构、性能、工作原理，由有经验的人员指导使用。（2）液压、注剂枪是主要工器具，使用前注意检查调整。油泵上的换向阀、回流阀要灵活好用，及时加入规定使用的液压油，保证液压油泵的油位。油泵上的压力表要准确，有足够的量程，一般配用100MPa的压力表。（3）高压输油管要避免高温灼伤，各接头要保持清洁，不得进入杂质，避免磕碰划伤，影响密封效果。油管上各接头具有互换性，可用调换接头的办法解决接头漏油问题。（4）向夹具内注射密封剂之前，要进行注射试验，检查各工器具是否好用。当密封剂从油剂旋塞阀流出时，观察注射压力，掌握密封剂的流动情况，以便向夹具内注入密封剂时做到心中有数。（5）向夹具内注射密封剂时，油泵回流阀关闭，换向阀和注剂旋塞阀打开，注剂枪的枪头和枪体的联接螺纹应拧入足够的长度，注剂旋塞阀的联接螺纹应全部拧入夹具。（6）需使用换向阀进行换向时，要先开回流阀泄压，再开换向阀，避免压力急剧变化，保护压力表和换向阀阀体内的止回阀。（7）若对换向阀所处位置不明，可根据油管的连接位置和油管的软硬程度来判断，打压时进油管压力高、较硬，回流管压力低、较软。若换向阀失灵，可拆除换向阀，用调换进、回油管接头的方法维持临时打压操作。（8）注剂枪内无密封剂时，不可进行打压操作，以免损坏注剂枪内的密封元件。判断注剂枪是否内漏，可关闭注剂旋塞阀，打压操作压力不升，取下回流管尾部接头，打压操作进回油管硬度相同，即可判定注剂枪内漏。（9）能从压力表指针的变化，正确判断密封剂的注入情况。

　　夹具的设计及制作夹具的设计、制作是带压密封的关键，关系着整个密封作业的成败。夹具和泄漏部位的部分表面形成新的密封空腔，承受介质的压力和较高的注剂压力，因此夹具要有较高的强度，足够的刚度，良好的吻合性。较高的强度夹具失效主要是强度失效，所以应按强度要求计算夹具的壁厚。根据夹具的形状和受力状况，可将夹具简化为只承受内压作用的复合圆环，近似于内压圆筒，主要承受环向应力。足够的刚度密封腔内注剂压力很大，易使夹具变形、移位，使已注入密封空腔内的密封剂外溢，造成操作失败。所以在设计夹具时应考虑夹具要有足够的刚度，要确保夹具有足够的厚度和宽度，或采用凸台形截面。