新型合成橡胶压块机控制系统的研制与分析一一王永昌张齐生赵静一文章编号：1004-13X（2001）08-0889-03新型合成橡胶压块机控制系统的研制与分析王永昌张齐生赵静一低、可靠性差，经常出现停车的现状，研制出合成橡胶压块机专用插装阀集成|块，研究了新型工艺调整方法，综合运用节能设计和简化设计，研制出新型成橡胶压块机控制系统，并通过可靠性试验验证新型控制系统的可靠性与国外同类设备相比，该新型控制系统具有设计合理价廉可靠、节能高效、适1应性强、程序调节方便的特点，可以降低生产成本，提高我国合成橡胶产品的竞争力，具有推广价值合成橡胶压块机是化工生产中合成橡胶后处理生产线的关键设备，它将称重后的橡胶散状胶粒挤压成块状合成橡胶压块机由压块机本体泵站及电气控制等几部分组成，其中压块机本体由压块机机体垂直油缸、水平油缸等部件组成其中液压控制系统是该设备的关键部分，它关系到整个压块机系统的可靠运转。

　　1新型合成橡胶压块机控制系统的研制传统的合成橡胶压块机存在的问题主要有压（假设层厚相同）（14）比较（15）如此类推从式（16）可知两个事实：①当烧结了10层以后，更多的烧结层对翘曲的贡献*多不超过10%；②存在一个*大翅曲量，当d，mh=，江= 4实验结果及其比较为了验证上述建立的翘曲模型，本研究利用华中科技大学快速成形中心研制的HRPS一3烧结成形机烧结不同层数的试样，并测量了不同烧块周期长故障率高、振动大、压力高、能耗高、泵站复杂、不易维护以大庆石化公司化肥厂为例，合成橡胶压块机液压控制系统由于原设计上存在不合理之处及当时加工制造水平的限制，故障频出，无用功率消耗过大，系统工作速度慢，压块速度每块45s左右，严重地影响了生产线的长周期连续运转和橡胶产品的竞争力。

　　针对合成橡胶压块机普遍存在的故障现象，特别是大庆石化公司化肥厂合成橡胶压块机电液控制系统的具体问题，综合考虑合成橡胶压块机工艺要求、原始结构参数、使用性能要求、改造费结厚度的翘曲量，实验结果与上述模型的计算结果基本，故以上的分析和假设是合理的