研究报告丙烯酸酯橡胶与丁腈橡胶并用研究吴福生王真琴2（1.中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂，甘肃兰州730060；2.中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司石油化工研究院，甘肃兰州730060）测试考察表1共硫化体系的选择性能指标100%定伸应力/MPa扯断强度/MPa扯断伸长率/扯断永久变形/邵尔A硬度回弹率/% 72h耐热老化性能抗张强度/一56伸长变化率/硬度变化十13十18十13十10机油性能抗张变化率/伸长变化率/硬度变化十1十3十2十1由表1可知，配方D的综合性能良好，可见配方D是ACM与NBR并用的*佳共硫化体系。

　　2.1.2硫化条件的确定用硫化仪测定配方D胶料的硫化曲线，见。由可知并用胶具有较好的耐焦烧性能和流动性，易于成型，胶料硫化速度快，正硫化时间短，平坦性好。*佳共硫化条件为180°CX 2.2不同并用比对硫化胶性能的影响考察ACM与NBR并用比对硫化胶性能影响。选用ACM与NBR质量比分别为90：10、70：后，与ACM相比，扯断强度提高，扯断永久变形降低，硬度降低，趋于合理，更有利于加工。回弹率提高，伸长率在ACM质量分数30 %时大，更重要的是耐寒性能改善。

　　2.3并用胶耐热性能的条件下，进行热空气老化试验。试验结果如所示。由可矢口，并用比为m（ACM：0时，并用胶抗老化系数>1，耐热性能好。

　　2.4并用胶耐油性能条件下，以30机油为介质，进行耐油。说明，并用比为m（ACM：0时的并用胶，在150°CX72h抗张耐油系1.0，耐油性能好。

　　2.5并用胶成本与并用比的关系根据近期ACM、NBR的市场价格，作ACM与NBR并用比与并用胶成本关系图，见。由可知，ACM与NBR并用后，成本明显降低，当m（ACM）：m：0时，并用胶性g与ACM相当，成本降低10%以上。

　　2.6试产品的加工性能=70：30的并用胶试生产不同规格的“O”型密封圈，该胶料充模性能好，硫化时间短，外形规范。

　　3结论共硫化体系，*佳并用比m（ACM）（NBR）ACM与NBR并用比为70：30的并用胶与ACM相比，扯断强度提高，永久变形降低，耐寒性改善，成本降低，而耐热耐油性能与ACM相当。

　　ACM与NBR并用比为70：0的并用胶，与NBR相比，耐热耐油性能改善，使NBR成为现代高性能密封材料的重要胶种，拓宽了NBR的应用领域。

　　试产品“O型密封圈加工性能好，外形规范。