橡胶粒子的粒径及粒径分布对ABS性能和结构的影响张明耀张会轩杨海东刘伟徐新峰（吉林工学院化学工程系，长春130012）采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯（PB）和丁苯胶乳（SBR）乳胶粒上接枝共聚苯乙烯（St）和丙烯腈（AN），分别合成了橡胶含量为20%的ABS共聚物，并研宄了ABS的力学性能和形态结构。结果表明，在两种ABS中橡胶粒子都比较均匀地分散在SAN基体中，其橡胶粒子直径分别为0.0史m（SBR）和0.25m（PB）左右，并且在PB橡胶粒子中含有大量的包容结构一SAN次级粒子，其冲击强度值分别为15J/m和387J/m.将这两种ABS按不同比例共混后制得了橡胶粒子粒径呈双峰分布的ABS材料，并在力学性能上表现出良好的协同效应。

　　本文采用种子乳液聚合技术直接合成了两种具有不同橡胶粒子粒径的ABS共聚物，并将这两种ABS按不同比例共混后研究了橡胶粒子的粒径和粒径分布对ABS的力学性能的影响。

　　1实验部分1.1实验原料成树脂厂中间产品；丁苯胶乳（SBRL），固含量31 %，吉化公司有机合成厂中间产品；苯乙烯和丙烯腈为聚合级，吉化公司有机合成厂生产；其它试剂为化学纯。

　　将适量的去离子水、复合还原剂、乳化剂和PB（或SBR）胶乳加入1L的三口瓶中，置于65°C的恒温水浴中搅拌并通N2，然后滴加由苯乙烯、丙烯腈、氧化剂（CHP）和分子量调节剂（TDDM）组成的混合单体滴加时间为4h，反应结束后加入抗氧剂，然后将乳液破乳、凝聚、脱水和干燥后制得橡胶含量为20%、St/AN为70/30的白色ABS粉料。

　　1.3 ABS试样的制备及力学性能测试将两种ABS粉料按不同配比混合后于170C下在双辊开炼机上混炼5min然后在平板硫化机上于200C下压成1.0mm和3.0准将其制成拉伸和冲击实验样条，用AJU?22型冲击仪测试ABS的悬臂梁冲击强度，在Instron?1121型电子拉力机上测试ABS的拉伸性能，拉速为20mm/ min，测试温度为23C1.4形态结构观察将ABS样品进行冷冻超薄切片，把切下的厚度约为100nm的薄片在OsO4溶液中染色8h，然后在日立H?600型透射电子显微镜上观察ABS的形态结构。

　　2结果与讨论2.1 ABS的力学性能将合成的两种ABS及其共混物混炼后所得的力学性能结果列于表1，由此可见，采用丁苯胶乳合成的ABS的冲击韧性特别差（仅为15J/m），但在拉伸过程中却表现出了屈服行为，断裂伸长率与纯ASN相比也有所提高（达到14.5%）。而采用聚丁二烯胶乳合成的ABS在冲击断裂过程中表现出韧性断裂，其冲击强度达到387J/m，与前者相比提高了20余倍，断裂伸长率亦提高至90%以上，但拉伸强度下降幅度较大。将这两种ABS按不同比例共混后发现，随着PB-g-SAN共聚物含量的加，ABS共混物的冲击强度得到提高，当两者的配比为50/50时，冲击强度达到*大值（403J/m），继续加PB-g-SAN共聚物的含量，ABS共混物的冲击强度稍有下降，但ABS共混物的屈服强度和拉伸模量均随Pfrg-SAN含量的加而逐渐降低，而断裂伸长率却表现出了上升的趋势。

　　表1 ABS的力学性能u编号含量，％含量，％缺口冲击强度/屈服强度/拉伸模量/断裂伸长率％国家科委九五重点攻关项目张明耀等：橡胶粒子的粒径及粒径分布对ABS性能和结构的影响（上接第18页）