进行整体封存时，对施工操作人员要求责任心强，相互配合，上下序间要相互衔接，避免脱节。在进行整体包装前，首先清理干净包装场地，布置好平整的工作台，必要时可在工作台上铺设整张五合板或三合板，总之不允许有钉子、尖棱等凸起物存在。

　　将包装箱底坯置于宽敝的场地上，并清理干净，测量底坯的长、宽尺寸以及被封存件的长、宽、高*大尺寸和地脚螺栓孔大小、距离，其中地脚螺栓孔大小、距离必须精确测量。根据被测量尺寸以及被封存件形状、结构确定铝/塑薄膜或透明复合薄膜的裁剪尺寸。将铝塑薄膜或透明复合薄膜置于平整的工作台上，根据确定的尺寸并适当留余量裁制密封薄膜，裁制时要求切边平直，不允许有缺口或裂纹。

　　按照被封件裁制密封包装袋下底面（即铝/塑薄膜），同时折出下底面裙边。对于薄膜尺寸不足时，允许拼接，搭接缝长度不小于30mm，对裙边进行热轧粘合。同时，按地脚螺栓孔配制铝/塑薄膜或透明复合薄膜上的孔，开孔四周应采用双层薄膜通过圆形电烙铁进行热封。

　　为保证密封效果，将包装袋下底面铺敷在清理干净的木包装箱底坯上，底坯上不允许有木钉、尖角等硬物，然后将地脚螺栓处密封。将被封件小心轻放在铝/塑薄膜上，被封件下部不应有超出支撑部位的尖角、棱角，以防扎破薄膜，同时注意包装薄膜不应张得过紧。对于被封件底部凸出支撑底坯情况，应作特殊考虑。