为防止钝化过程中反应器超压，需要将吹扫气流量及干气密封流量限制到*小允许量，并且停止其他一切进料，并关闭一切出料。反应床层钝化过程中，淤浆催化剂系统要做好预还原操作，以便催化剂能够及时注入。反应组分建立建立组分前，反应系统需要建立一定的氮气背压，以保证组分建立后反应总压达到要求。

　　启动反应在建立反应组分过程中，当反应压力达到1800kPaG左右后，要及时投淤浆催化剂。此时反应总压尚未达到目标值。但由于催化剂引入后，反应有所迟滞（约45分钟左右），反应引发需要一个过程，甚至可能由于床层污染无法反应，此过程反应压力仍然持续上升。

　　为防止反应超压，需要提前投主催化剂，为下一步的调整留有充足的时间。初始催化剂注入量约为正常值的70%左右。40分钟后，反应逐渐引发。当反应器内温度上升，反应器入口温度开始下降时，表明反应器内已有反应发生；这时应密切注意反应温度和产率的变化。因乙烯、丁烯-1快速消耗，应根据反应器压力及循环气组分的变化情况及时补加各反应原料，保持好气相组成；当反应器负荷达到810t/h并稳定一段时间后，逐步关闭调温水系统加热蒸汽。