球阀密封性是首先要解决的问题，由于密封性能差产生的泄漏会导致严重的环境污染和经济损失。而阀门强度的不足则可能造成阀门本体或系统的破坏。采用比螺栓连接阀门具有更多优点的全焊接球阀可有效地解决上述难题。试验采用国内**台单电源双丝自动埋弧焊机进行平板试样的焊接。单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋弧焊方法。通过改变焊丝排列方式和丝间距，其焊缝成形、熔深、熔宽、稀释率可得到更充分的调节。既可用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊，亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋弧焊全焊接阀门焊接过程中，阀体需要用橡胶圈进行密封，这给阀门结构设计和实际焊接带来了一定困难。一方面阀体在焊接时温度较高，另一方面密封圈耐温较低，因此必须建立特殊的温度控制工艺。为此首先需要了解模拟阀体的平板试样的焊接温度场影响因素及其随时间的变化曲线，这里采用拟合法将试验采集到的温度数据进行分析，得到符合规律的温度-时间关系式；进一步获取不同位置的*高温度及其影响因素，从而为确定阀门密封圈的位置范围提供依据。实测温度场数据为由热电偶测得的垂直于焊缝中心的焊接试样表面温度值。