国外早期的常减压蒸馏装置真空系统多采用蒸汽喷射器，但尝试机械真空泵代替*后一级蒸汽喷射器，首台液环泵在石油产品公司得到应用，以后众多公司纷纷仿效，对常减压蒸馏装置真空系统进行改造，均收液环泵在国内常减压蒸馏装置真空系统已有应用。石化、炼油厂和一些小炼厂的蒸馏装置采用了液环泵，完全能满足生产要求，操作费用比单纯喷射器系统低得多。

　　某液环泵机组运行了一段时间后发现油水难以分离，工作密封水有抽空现象，为保障设备安全，油封停用。有关人员分析原因后得出的结论是立式气液分离罐，体积过小，加上工艺介质中冷凝的烃类大于设计值，

广西油烟净化器密封水的停留时间不够，气液没有充分分离，部分气体返回液环泵，而返回的密封水量不够，造成液环泵抽空。只要解决分离罐的问题，机组就可恢复正常运转。

　　要采用两套系统并联，一方面是因为原来已有了喷射器系统，另一方面是考虑到万一液环泵故障时可启用喷射泵。气体到气液分离罐，气相去作燃料气，工作密封水和工艺气体中夹带的油在分离罐内静置溢流堰分离，水经工作密封水冷却器返回真空泵。

　　气液分离器内含水油可能有两种方法排出：

　　**种是排油泵在液位高时启动排出，排净后停泵。

　　第二种是如果现场允许，可由平衡管现场低点排放控制液位。

　　工作密封水适时补充到气液分离器内，而机械密封水直接进人液环泵的机械密封。工作密封水的控制很重要，补充水调节阀LVI控制气液分离器内工作密封水液位，冷却水调节阀TVI控制密封水温度，并有现场仪表和DCS对流量进行监控。密封水液位、流量与液环泵电机联锁，保证系统安全。