在正极筒槽口内壁上涂上一层密封物，目的是使密封圈和正极筒内壁在封口后紧密压紧，不留毛细通道以防止漏液。一般要求密封物具有粘结强度大、脆性小、耐振动、抗冲击、剥离强度高及固化时间较慢（涂布后距封口卷边有约20min左右）等特点。如果密封物浓度过小，则不利于密封效果；但如果浓度过大，则密封物容易流入电池的合剂环上，影响性能，密封物要涂满正极筒内壁一周，如漏涂则易形成漏液通道，但涂得过多，尤其在正极筒口造成堆积，则影响封口卷边效果，所以*好要离正极筒口有约1mm左右的空白带。

　　设立目视检查控制点，每隔一段时间检查密封物涂布状态，必要时要制作限度样品以便对比。密封物溶液槽中的溶剂容易挥发，要注意经常添加。

　　电解液重量偏轻显然会影响电池容量，但如果偏重同样是个大问题。即过多的电解液容易溢出而导致漏液。

　　将每个注入管注出的电解液称重，即可以控制。

　　加温和浸润过程是为了让电解液迅速和均匀地扩散到隔离纸及合剂中去。通常控制加温温度为80~110e间，如果温度过高容易使隔离纸端收缩和变色。浸润是一个放置徐冷的过程，使电解液充分吸收和均匀扩散，这个过程一般至少得15~20min以上，浸润不充分会导致电解液浮在锌膏和合剂环表面，在封口卷边时容易溢出而沾在正极筒外壁上，待商标纸贴上后对商标纸中的Al层腐蚀，产生类似漏液的现象。

　　设立目视检查控制点，定时检查加温和浸润状态，这里介绍一个非常简单的浸润状态检查法：将半成品电池开口向下轻轻在白纸上敲击10下，观察是否有电解液流出，如没有则说明浸润状态良好。另外在浸润过程中要特别注意加防尘盖，以防杂质混入。