&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;随着市场的需求，高压胶管应用于化工配件、燃气、液氨槽车、船舶运输机械服务、矿山冶金、电力、医药、食品等多个重要行业。而高压胶管的松脱或破裂则是出现概率极大而又*常见的问题。既影响工作效率又污染环境，甚至发生事故，危及人和设备的安全。胶管的故障原因主要有：安装与使用不当、系统设计不合理和胶管制造不合格等。<br /> <p><strong>破口处的故障</strong><br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1胶管破裂处出现扭转：发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后，加强层结构改变，编织，缠绕钢丝间的间隙增加，降低了软管的耐压强度，在高压作用下软管易破裂。因此，在使用或保管软管过程中，不应使软管承受扭转力矩，安装软管时尽量使两接头的轴线处于同一平面上，以免软管在使用中受扭。</p> <p>2<br />软管破裂口处钢丝卷曲。有明显的颈缩现象：造成这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长，一般伸缩量为常态下的+2％ ～一4％ 。若软管在安装时选得太短，工作时就会受到很大的拉伸作用，严重时出现破裂或松脱等故障；如果软管的跨度太大，则软管自重和油液重量也会给软管一个较大的拉伸力，严重时也会发生上述故障。因此，应视具体情况采取相应的解决办法。若是由于安装时拉得太紧，应更换加长的新管。</p> <p>3<br />胶管一处或多处破裂，裂口整齐：发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了胶管的耐压能力。若系统压力符合要求，应检查所用胶管的实际耐压能力是否符合设计要求。</p> <p><strong>胶管使用中应注意的事项</strong><br /><br />(1)胶管安装时不要与其他软管或配管接触，以免磨损破裂。在胶管必须交叉或工作可能与机械表面发生摩擦的地方，应采用胶管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。</p> <p>（2)胶管在高温下工作时寿命极短。因此，胶管布置要尽量远离热源，不得已时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。 <br /><br />(3)胶管安装时应避免处于拉紧状态，而应有一定的长度余量。即使胶管两端没有相对运动之处，也要保持胶管松弛。当胶管受压时，会产生长度和直径的变化，因而张紧的胶管在压力作用下会产生膨胀，导致强度降低。</p> <p>(4)胶管必须弯曲时，应避免急弯，其弯曲半径R≥(9～10)D(D为软管外径)。胶管接头至开始弯曲处的直线段应大于管子外径的6倍。<br /><br />(5)安装过程中应避免胶管扭曲。当胶管受到轻微扭转时，就可能使其强度降低或松脱接头。 <br /><br />(6)胶管的弯曲与软管接头应安装在同一平面上，以防止扭转。在特殊情况下，若胶管两端的接头需在两个不同的平面上时，应在适当的位置安装卡子将软管分为两部分，使每一部分在同一平面上。 <br /><br />(7)若胶管配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。</p>&nbsp;&nbsp;