齿顶摩擦的固体润滑齿顶和齿槽底面的平面度和平行度决定着齿顶与底平面的密封性能，当加工精度较低时，则会出现局部区域的接触磨擦。对此处的摩擦，国外的涡旋真空泵多采用密封条结构，将密封条镶入转子和定子的涡旋体顶部的密封槽内，通过齿顶的密封条与底平面的弹性接触代替齿顶与底平面的直接刚性接触，既起到了密封和润滑作用，又可通过弹性的密封条，自动调节因加工、装配及变形而产生的轴向误差。如前所述，动盘及静盘都做了表面硬化处理，并喷涂或浸润了PTFE，具有一定的自润滑性。因此齿顶的润滑性能将主要取决于密封条的结构特点。针对涡旋泵密封条的工作特点，其性能应满足以下几点要求：（1）摩擦系数小；（2）较高的耐磨性；（3）热膨胀系数小；（4）较好的导热性；（5）具有一定的弹性和强度。以上性能有些是相互关联的，必须综合考虑。密封条为自润滑复合材料，是将固体润滑剂（如PTFE）与其他材料混合后压制烧结或浸渍而形成。山东真空泵根据其工作要求，可选择添加不同组分。国内外学者对密封条材料作了大量的研究，研制出了具备各种性能的复合材料。例如，在专利JP-A-3-273083中提出了一种可喷注成型的密封材料，质量组成包括：35%-80%的聚苯硫醚树脂（PPS），10%-35%的氟烃聚合物（fluorocarbonpolymer），5%-15%的碳素纤维和5%-15%的有机粉状物。三叶罗茨真空泵这种密封材料具有诸如耐磨性、容易成型的特点，在用于铝合金制成的涡旋部件的密封时具有很好的密封。在JP-A-4-5492和JP-A-6-25645中提出的密封材料中含有液态晶体聚合物，并在其中加入了玻璃碳（vitreouscarbon）或荧光聚合物（fluororesin）和碳素纤维等材料。

　　对密封条材质的选取，既要满足一定的弹性、耐磨性，又要有一定的自润滑性和耐高温性。聚四氟乙烯就是符合这种要求的较好的密封材料，但单独使用时耐磨性不高及热膨胀系数较大等缺点也对其性能及使用寿命产生影响。因此国内外关于密封材料的各种研究大多是以聚四氟乙烯为基本材料，添加其他成分而展开的。如美国专利USPatent5，575，634中所介绍的密封材料中，添加了碳素纤维和不超过10%坚硬粒子以及聚苯硫醚树脂的平衡材料，大大提高了密封材料的耐磨性，降低了其热膨胀系数，并且由于聚四氟乙烯具有很好的自润滑性，降低了摩擦面的粗糙度，在没有润滑油的情况下改善了滑动摩擦性能，既起到了良好的密封作用又减少了摩擦损失。还可以提高料筒温度，提高模具温度，从而增加分子的布郎运动，尽可能的消除分子定向的程度。通过这方面的努力可降低由分子定向而引起的收缩不均及变形所带来的危害。注射成型中，除分子定向外，还有其它因素也会引起塑料的收缩和变形，实际中应全面考虑各种因素。分子定向发生在塑料内部，是人们不易掌握的。