对这些的密封性要求超出对其性能参数的要求。在水泵行业，人们通常把那些能够保证被输送液体不产生泄漏的泵称为无泄漏泵，或零泄漏泵。在国外的文献中，有的还称之为无填料泵，或完全密封泵。在旋转式流体动力泵类产品中，*常使用的无泄漏泵有三种一种是机械密封泵，其二为磁力驱动泵，第三种为屏蔽电泵。这三种无泄漏泵在结构上各自具备不同的特征，在技术和经济上各自具有不同的优点和不足之处，在石油化工、化学、医药、食品、空调制冷、环境保护和原子动力装置等具有高密封性要求的场合中都有使用严格地说，机械密封泵实质上是一种限制泄漏泵，只是在采用特殊结构设计并具备某种保护机构的前提下，才能成为一种无泄漏泵。早在五十年代末和六十年代初期，这种泵就已经用于原子能电站中输送放射性液体。

　　屏蔽泵的轴承设计是整个泵设计中的重要关键之一。在设计计算过程中务必要考虑到各方面的因素。比如，被输送液体的粘性很低时，轴承就可能出现在干摩擦状态下运转的情况，因此需要考虑轴承偶件间的干摩擦性能和咬合特性等轴承的耐磨性能应能保证在规定的运转时间内所产生的磨损量不大于计算值，以防止因磨损值的过大所产生的轴承间隙值会影响定子屏蔽套和转子屏蔽套间的气隙甚至导致两者产生磨擦等。屏蔽套的材料和厚度屏蔽套的存在是屏蔽泵的一个重要结构特征。它能保证电动机的定子和转子不受泵所输送液体的腐蚀，是保证屏蔽泵的无泄漏的结构型式和安全运行的重要条件。

　　当然，在电动机内不采用屏蔽套或者在定子和转子中间只采用一个屏蔽套的结构是存在的，但这只能属于结构特例。屏蔽套的制造材料取决于屏蔽泵的工作条件和输送液体的物理化学特性。一般情况下，用来制造屏蔽套的材料必须具备如下四方面的基本性能对输送液体的耐腐蚀性无磁性高比电阻较高的机械性能。屏蔽套的厚度主要是由工作压力、材料性能和加工条件来决定的。一般说来，在可能的条件下应使屏蔽套越薄越好，以减小消耗于屏蔽材料上的磁滞损失，降低电动机的能耗并以此提高电动机的效率。一般情况下，可以采用卷焊的方法以利于使用薄型板材，而采用套材加工出来的屏蔽套厚度远比前者大得多。当工作压力较大时，屏蔽套的厚度应相应增加。在高压情况下，按照一般计算结果所需要的厚度可能很大，而如果采用过厚的屏蔽套则会使电动机的效率大大降低。在这种情况下，除了应采用高强度的材料之外，还应该在结构上采用特殊设计，以提高屏蔽套的刚度，这样才可以使屏蔽套的厚度降低。