油膜轴承润滑系统的故障与油膜轴承进水密切相关，是油膜系统故障率居高不下的根本原因。为提高油膜系统的运行可靠性，降低油膜系统的故障率，必须加强相应的管理工作，并进行设备和技术上的改进与改造。强化管理油膜轴承系统的专业化强且专业交叉，运行涉及磨辊、机械、电气、操作、仪表等专业，故障点较多。另外油膜轴承润滑系统为低压大流量系统，与一般的高压液压系统相比有着截然不同的特点与规律，运行维护较为复杂。强化管理主要是加强各专业之间的协调及控制，消除边缘或交叉专业的管理死区。从而将各专业故障隐患消灭在萌芽状态。具体实施措施如下：（l）每次更换支撑辊后，机械维护人员启动油膜系统，仔细检查各油膜轴承及各进出油管接头。系统运行24h后，利用系统回油管放水器测定各支撑辊的进水情况，如果进水量超标，或系统出现漏油现象，与磨辊装配人员确认并更换。接到差压高、或低压报警通知后，立刻更换相应的过滤器或及时开启增压装置待换辊时更换过滤器。及时更换变形漏油的管接头。定期检测工作辊、支撑辊牌坊衬板，超差的更换。定期检查系统冷却器的密封性能，定期更换系统及上升过滤器。（2）操作人员在更换支撑辊时，认真拆装油膜轴承的各进、出油管接头。有问题立即通知机械维护或磨辊装配人员及时处理。当过滤器差压、压力报警时，立即通知机械维护人员；仪表报警失灵时则及时通知仪表维护人员。更换支撑辊时认真调整下支撑辊的垫板尺寸。（3）油膜轴承装配人员认真按标准锁定尺寸装配油膜轴承，随着使用时间的增加轴承锥套正常磨损，及时调整锁定尺寸。对在不同情况下更换下的支撑辊认真解体检查。认真检查轴颈密封及各密封点，确保油膜轴承无缺陷上机。定期检查测量工作辊以及支撑辊轴承座衬板，并及时更换超差的衬板。（4）仪表维护人员定期检测个仪表故障状态，确保仪表系统良好。接到仪表故障通知后，立刻处理恢复。（5）各专业必须认真履行本岗位职责，认真分析查出的缺陷。并制定措施落实处理。各专业须密切协作，及时反馈，所有的实施内容纳人单项考核实行奖惩。

　　改造后，油泵的消耗于更换机侧过滤器，进行了以下改进：将机侧由7台/年降低到0.25台/年，大大增强了油过滤器压盖紧固单头螺栓改为双头螺栓，便膜系统的工作可靠性。于压盖密封定位；压盖上热电偶移到回油管,改造油琪系晚的呵油软苦的快速接路上；传动侧的过滤器位置提高，使得传动侧头系统原采用双凸轮卡套式快速接头，其过滤器的更换速度大幅提高；在现场精心设凸轮锁紧弧面很容易磨损，而且密封圈寿命计制作了专用的过滤器存放柜，取用方便并较短，导致接头配合面不能可靠密封，经常造保证了过滤器滤芯的清洁度。成漏油、进水事故。