近年来，世界各国普遍开发和使用了陶瓷密封阀片，从而使阀片的结构发生了根本的变化，也产生了巨大的社会效益和经济效益。现在使用的铸铁阀片采用胶垫密封，这种胶垫不仅易磨损、易老化，往往还含有害物质，磨损后进入人体可引起癌症等疾病。此外，传统的阀片还存在使用寿命短年左右、容易出现跑、漏水现象，维修费用高。

　　阀片密封件常用材料与生产密封件常用的材料是刚玉陶瓷。之所以选用这种材料，是因为它耐酸碱、强度高、抗磨损、易加工，所用原料?工业氧化铝价格较低廉，且大多数陶瓷厂家都能生产。决定刚玉陶瓷能否适合生产密封件的准则是一般物理技术性能密度、强度、显微硬度和结构性能相组成、平均颗粒尺寸、机械可加工性、摩擦性能磨损性、耐磨性、摩擦系数。此外，原料、生产工艺制度等是影响材料成本的重要因素。本文所述使用工业氧化铝生产的密封件用刚玉陶瓷材料可分为三类。**类是烧结剂重量含量较高的陶瓷和含玻璃生成化合物的第二类是烧结剂含量为一的陶瓷和无的陶瓷第三类是烧结剂含量不足的陶瓷。

　　刚玉陶瓷阀片密封件的主要生产工序为备料工业氧化铝、粉末制备机械研磨、引入烧结剂、制品成表水阀密封件用刚玉陶瓷材料物理机械性能材料烧结剂含量烧结温度℃表观密度‘抗弯强度显微硬度颗阀片密封件用刚玉陶瓷材料的物理机械性能因为同一类材料的物理机械性能、结构性能、机械可加工性和摩擦性能相近，故下表只列出每类的代表性材料情况。材料的烧结温度取决于其中烧结剂的含量当烧结剂含量*低第三类时，烧结温度*高℃，**类陶瓷因烧结剂含量极高，故其烧结温度大大降低?℃，尽管第二类陶瓷的烧结剂含量中等水平，但其烧结温度是*低的℃。

　　众所周知，烧结温度严重影响材料生产的经济效益，即便将烧结温度只降低℃，也会减少一的能源消耗。各类刚玉陶瓷的表观密度值与的理论密度。接近时第三类陶瓷含*大颗粒的磨损性*高，这说明粗粒在处理过程中剥落严重。处理**类陶瓷含玻璃相时，磨损性在临近处理结束时提高。大概这与晶界玻璃相的破裂有关，继而引发粗粒剥落程度不断上升。含微粒并无玻璃相的第二类材料与此不同，其磨损性在临近机械处理结束时依次降低，这是因为被磨除材料的微粒“腻塞”金刚石工具的缘故。三类陶瓷的表面*粗糙**类材料的表面光洁度为中等微粒结构的第二类材料具有*高的表面光洁度。

　　阀片密封件用刚玉陶瓷材料的摩擦性能阀片密封件用刚玉陶瓷材料的结构这三类材料的主相均为一，，无额外的结晶化合物。第二类材料呈*小均质颗粒显微结构，平均颗粒尺寸不超过第三类材料为粗粒结构，平均颗粒尺寸为一**类陶瓷也为粗粒结构，平均颗粒尺寸为一。在这类材料内发现有非晶形玻璃相晶粒间层。阀片密封件用刚玉陶瓷材料的机械可加工性陶瓷密封件在使用保证期年以上内至少应能经受万个左右的开关周期。其密封性主要靠材料的高耐磨性保障。

　　在原料、粉末制备及制品成形工序相同的情况下，对经济效益起主要作用的是烧结时的能源消耗和机械加工价格。在这方面*可行的材料是第二类陶瓷，其烧结温度*低℃，机械可加工性*好，经短时处理就可达到较高的表面光洁度，并且“自恢复”效果也*好。