经过长时间运行后，毛毡弹性下降，泄漏更严重。封处泄漏，就必须减小间隙占，这样就需提高滚圈制造精度、滚圈与托轮的安装精度及密封处相对应运转件的精度。因尺寸较大加之结构因素，提高精度比较困难，也会增加成本。

　　经过研究，采用了两道密封结构，如所示。该结构是在密封灰进口增加一个夹套，夹套内充满水，并在圆周上向筒内方向斜开两排（交错）小孔，这样炉灰在将进人密封间隙占处时就会被由小孔喷出的圆环形水封挡住，而无法通过，即使有小部分通过，也被相互贴紧的由橡胶和钢板组成的动静环密封所阻挡，从而彻底解决了炉L减去钢板厚度负偏差。目前大多数压力容器上封头均采用JB/了4737一95中标准椭圆封头。制造人员在编制封头制造工艺卡时，均将图样名义厚度增加1一2，以弥补拉伸减薄量。例如，图样中名义厚度为8的椭圆封头，直边高度为25，制造厂考虑拉伸减薄量时下料厚度为ro，封头直边高度由25变为40.如果筒体长度不变则设备总长将会增加，对此问题应引起压力容器工作人员的重视。

　　不减少筒体长度一般对于压力容器长度要求不严格，且不影响安装和使用的容器，可不必减少筒体长度，但对夹套反应容器就应特别注意：若夹套反应容器的下封头和筒体的下封头一个直边高度不变，一个增加，则筒体和夹套两封头之间距离就要发生变化；若反应容器的筒体封头直边加高，下搅拌桨离下封头之间距离亦发生变化，则应增加搅拌轴长度，并考虑其强度及刚度要求。另外，换热容器管箱封头直边加长，则隔板亦应相应加长。对于外压容器，由于其计算长度增大，应校核其稳定性。

　　缩短筒体长度缩短筒体长度，对原压力容器总长或安装不造成影响。但此时应注意筒体两端接管补强区域是否已进人封头区域，在这种情况下，应减少补强面积，并应重新进行开孔补强核算。增加封头厚度，钢板许用应力可能降低从GB150一198《钢制压力容器》3中一1可以看出，一些钢板随厚度变化，其许用应力亦发生变化。由170MPa降至159MPa，可能造成强度满足不了要求，因而在制造过程中遇到此类问题时应对其强度进行重新核算，并向原设计单位提出重新核算并修改设计的要求。

　　板厚增加引起许用应力变化，更应引起重视，稍有不慎造成强度不足，给压力容器带来隐患。因而应及时与设计单位联系，必要时要求修改设计，确保压力容器安全可靠。