采用组分不会降低胶料的工艺性能和使加工过程复杂化。按一般规律，聚合物在热力学上是不相容的，聚合物的性质很大程度上由相界面上聚合物的相互作用所决定，即取决于过渡层的存在和状态。当一种物料不仅具有原料聚合物的性能，而且还显示一些新的性能，这正是由于有过渡层的存在而产生的混合组分的优点。用等离子化学合成法制取的西阿伦（7%质量比）和二硫化钼（3%质量比）作为增强超高分子量聚乙烯和橡胶相互作用的添加剂。金刚砂石墨用作活化添加剂，可降低胶料的摩擦系数并提高其弹性。用Instron试验机以100mm/min速率对含上述添加剂的材料的弹性强度性能进行了研究。在液体油料中，于70°C×72h条件下测定其耐油性。用Lotertest试验仪按弹性还原系数评定了材料的耐寒性，而材料的耐磨性则由AP-40仪按耐磨强度法确定之。试验结果列于表内。加有超高分子量聚乙烯的B-14胶料的弹性强度性能有所提高。加入添加剂后，胶料硬度有所提高。胶料中加入超高分子量聚乙烯和上述无机添加剂后，能使胶料的耐油性提高30～50%，耐磨性提高20%，摩擦系数降低30%。

　　 胶料的耐寒性标准视对材料的要求和工作条件而异。对于低温下工作的胶料，保持高弹性非常重要，在这种情况下玻璃化温度是其低温工作的温度极限。在研究提高胶料耐寒性时，按弹性还原性B确定耐寒系数、按热力学分析法确定玻璃化温度以及冻结于冰上时的粘结力。在试验温度下保持1小时后，按移动试样需要的力确定粘合力。分析取得的数据得出，温度降低时，抗剪切阻力明显下降。例如，当温度为-32°C时，抗剪强度降低到66%，而当温度为-43°C时，则为原始胶料的33%。因此，加入超高分子量聚乙烯、西阿伦和二硫化钼，有效地降低其与冰的粘合力，这对于在高寒区域使用的胶料尤为重要，因为在工作温度条件急剧变化时，工作表面会产生冷凝水，机械一起动，密封件会损坏。在B-14胶料中加入上述组分，其玻璃化温度会降低。同时峰值在宽度和强度上的差异首先说明，在硫化胶中的微晶体要比在其表面的小得多。呈现的衍射图表明，在橡胶的表面和内部结晶的的析出条件明显不同，这和在硫化胶体内和表面“的含量不同的情况一样。用超高分子量聚乙烯和超分散添加剂改性丁腈橡胶胶料，可以研制出使用性能很好的聚合物材料。在改性胶料硫化时，填料中的聚合物部分迁移到表面，形成保护层，从而提高胶料的摩擦性能、耐油和耐寒性。