密封回转密封是在较高的相对转速下实现密封的，其摩擦副间的摩擦热与Pv（压强，v-体目对速度）值成正比。a唇口过盈量的大小是造成泄漏的一个关键唇口过盈量偏大，也即唇口与轴表面间压强增大，将会导致唇口部位接触面积增加，油膜厚度减薄，接合面油膜受轴颈（或孔颈）表面不平度的影响增加，润滑状态趋于边界摩擦润滑，摩擦系数增大，从而导致摩擦表面工作温度升高，表面工作温度的升高，又反作用使摩擦系数增大，当工作温度升到一定程度，油膜发生软化、失向和脱吸现象而导致泄漏。唇口过盈量偏小，将会影响压力油膜的建立，在油封“楔”压的作用下，油液从另一端泄出，发生泄漏失效。b材质的影响由于材质的不同，其耐温、耐油、摩擦性能各有不同。工作温度过高是导致油封老化和磨损的主要原因，摩擦是热的主要来源。因此，应针对不同的线速度选择适宜材质的密封件。丁睛橡胶骨架油封由于其耐磨、耐温性较丙烯酸脂橡胶、氟橡胶、硅橡胶差的缺点，仅适用于线速度低于10m/s、旋转速度低于1oor/min的工况，否则必然导致油封的早期失效。c唇部弹簧由于制作原因，使唇部周围压强不一致，也是导致渗漏失效的一个原因。

　　与密封元件唇口配合的轴颈（或孔颈）a表面粗糙度是导致密封失效的一个关键因为表面的不平度直接影响了有效*小油膜厚度。表面状态的不良将会导致密封元件的早期磨损和表面工作温度的升高，*终导致渗漏失效。同时，试验表明，也并非表面粗糙度愈小愈佳，当表面粗糙度过小时，密封会趋于不良。推荐值一般应控制在0.05mm以下。若安装油封的孔与轴的转动中心不重合时，油封唇口的压缩量将随其转动而周期性变化，油膜将会从唇口脱离轴表面的低点而泄漏失效。如果轴颈的振摆问题不能够得到控制，即使采用了先进的进口密封元件，效果也只能是事倍功半。

　　回转密封的有效控制措施（l）要正确设计和控制密封的过盈量，以确保流体动力油膜的建立。（2）要确定需要实现密封的部位的工况，合理选择密封元件的材质，以确保运转过程中密封元件受工作温度的影响*小。（3）要确定适宜的与密封配合面的表面粗糙度，降低摩擦系数。同时，要避免转轴表面有螺旋形加工痕迹。因为，当螺旋方向与轴的转向一致时（从轴伸出端看），螺旋纹便具有了螺杆泵的作用，导致密封失效，而且转速愈高愈加剧。（4）是提高设计制造精度，减小轴颈振摆的综合误差，是极为关键的，也是目前导致密封失效*为突出的焦点。因为，它涉及了全部的密封件周围零部件的公差与配合，应综合考虑勺当然，密封元件的装配也是十分重要的一关，油封装配过程发生的歪斜、变形、唇口部位的损伤，都将会导致密封的失效。因此，应该编制详细的装配工艺，以及设计制作专用的安装工具，以确保油封被准确的安装进去。应该注意的是油封安装时不要忘记在唇口和外周涂适量的润滑脂。