紧缩密封紧缩密封时，玻璃与金属至少在玻璃凝固点与室温之间温度范围内的热膨胀系数应是相同的。超过玻璃凝固点（温度）时，亦会通过滞流方式而即刻减低应力。低于玻璃凝固点时，不会消除应力，且因两种并接材料的膨胀（系数）不同而使应力稳定下来。有些玻璃制造商则将玻璃凝固点（温度）定为高于应变点（即相当于1013.5Ns/m2）的15K，也有一些制造商定为低于退火点（即相当于1012Ns/m2）的5K.误导人们大都认为玻璃-金属密封是一种艺术的一个重要因素就是人们对玻璃流变性缺乏足够的认识。为确保应力值的可靠性起见，热膨胀系数差值应不得超过下式（1）中的规定。除均衡膨胀外，还需在不生成不良反应物情况下进而能形成一种化学结合（即通过界面氧化还原反应），从而促使界面胀大以致破损。预氧化亦是改善化学键合的一种常用方法。联锁金属）玻璃结构（力学结合）具有一种较高结合强度，这是在热膨胀系数不完全吻合情况下的一个基本需要。因此，用作真空管电源的钼杆料应在用铝硅玻璃密封前先经磨砂处理。

　　韧性-金属密封透明硅石（石英）的低膨胀系数（5.5@10-7K-1，室温=1000e）及其高的密封温度（2000-2200e）亦可取消一种紧缩态玻璃-金属密封过程，但如果金属部件很薄并呈韧性，则可通过金属塑性变形而消除因不同热膨胀系数（CTE）而致的应力。正是采用上述方法进行对多种玻璃-铜的密封。确定应力大小参数值为：$CTE（热膨胀系数）；几何形状；金属和玻璃的杨氏系数与泊松比；金属的高温屈服强度；玻璃的凝固点（受冷却速率影响）；温度梯度石英玻璃密封，应使用一种带刃状边缘的薄钼带（ESS钼带），封口呈椭圆形。钼材料的抗氧化性能（钼丝和ESS钼带）、导电性（丝、ESS带）及其与卤素循环过程相适性（丝）等则主要和材料成分有关。在紧缩密封期间（ESS带）和之后（丝），材料成分以及所用热机加工方法都会影响长期真空密封（丝、ESS带），可焊性（丝，带），应力减低（带）或延性等。下面将重点研究钼中添加不同氧化物对其力学性能和密封强度的影响。

　　粉粒精炼而成的力学特性一般都知道，ODS（氧化物弥散增强）材料的再结晶温度高低是取决于氧化物颗粒大小、分布状态及其体积含量。粗颗粒（d>1Lm）往往会降低再结晶温度（粒子感应再结晶），而细小颗粒（d<0.1Lm）亦会钉住亚晶界面而慢速成核（较高再结晶温度）。通过对各种ODS钼材料（氧化物体积含量=2%，烧结状态下的平均粒度=0.8Lm，A0/A变形量=8.5；A0=烧结态截面，A=变形态截面）的试验结果表明其再结晶温差高达750e，但这要视其所用氧化物而定。由此可见，这种温差正是由于粉粒在变形和处理期间精炼的结果所致。能有效提高再结晶温度的粉粒（均同于La2O3）都是随同钼基体一起变形而生成一种纤细复合物。由于表面张力影响而产生颈缩并排列成微粒状的球粒。基于一种理论模型测算出粒子倍增系数（和原有粒子数相关的新生粒子数）与变形量和粒子可变性（与可见变形量有关）的关系。粒子倍增系数越大，则更能有效钉住亚晶界，再结晶温度也就越高。氧化物粒子是否以假塑性方式变形则都会受到粒子变形抗力、基体变形抗力、粒子/基体结合强度、晶体大小、探伤超位错滑移或应力状态等诸多参数的影响。